回轉(zhuǎn)窯是一種熱工設備，燒成帶氣流溫度高達1400℃—1600℃，旋流式預分解窯的筒體表面溫度達200℃—400℃。因此，需要在機械結(jié)構上要考慮減少或消除溫度應力，如輪帶和簡體墊板之間預留熱膨脹間隙，以消除縮頸溫度應力，設法縮小輪帶內(nèi)外表面的溫差，以減小輪帶的溫度應力等。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞,直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低,回轉(zhuǎn)窯的密封裝置:復合柔性密封,它能很好地適應回轉(zhuǎn)窯端部的復雜運動,耐磨耐高溫,有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實現(xiàn)了無間隙密封。

復合式密封結(jié)構，回轉(zhuǎn)窯柔性密封，其安裝方式及設計特點主要為徑向迷宮式加徑向接觸式和軸向迷宮式加徑向接觸式，比較適合應用在密封要求比較嚴格的回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)場合中。所謂雙柔性密封即：一層柔性為不銹鋼材質(zhì)的反風板，此板為耐高溫不銹鋼鋼板，一面固定在椎體法蘭上，一面緊貼在摩擦套上，無論筒體如何旋轉(zhuǎn)、變形，都能保持與摩擦套緊密貼合，避免竄風，第二層采用兩層魚鱗片夾一層12mm厚的耐高溫碳硅鋁復合板，由于魚鱗片及碳硅鋁復合板都是柔性疊加，魚鱗片外側(cè)一圈采用鋼絲拉緊加配重自動調(diào)整松緊程度，從而保證其與筒體緊密貼合。通過兩層柔性密封材料的與回轉(zhuǎn)窯筒體的緊密貼合，保證了良好的密封效果。

回轉(zhuǎn)窯作為燃料燃燒裝置，它具有廣闊的空間和熱力場，可以供應足夠的空氣，裝設優(yōu)良的燃燒裝置，保證燃料的充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量。隨著水泥熟料礦物的形成不同階段的不同需要，回轉(zhuǎn)窯即可分階段的滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求，又可以滿足他們對時間的要求，是目前用于水泥熟料礦物形成的更佳裝備，尚無其他裝備可以替代。　回轉(zhuǎn)窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的要求是什么?對碳硅鋁復合板公司裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構簡單、便于維護的性能。