由于 PA 具有韌性、自潤(rùn)滑性、進(jìn)料困難、剪切生熱大、熔點(diǎn)高、熔融速度快、易分解等特點(diǎn)。因PA易吸濕，吸濕后對(duì)加工過(guò)程有影響，如熔體粘度下降，制品表面有氣泡、銀紋等。要求螺桿具備壓縮排氣集中，吃料能力強(qiáng)，驅(qū)動(dòng)力大，耐磨性好。因此， PA 注塑加工的塑化系統(tǒng)為：螺桿的加料段較長(zhǎng)，加料段的螺槽較深，壓縮段、均化段較短，機(jī)筒加料段處拉槽，加大油馬達(dá)的功率，螺桿帶有的止逆環(huán)。

由于 PA 在熔融狀態(tài)下粘度低，流動(dòng)性好，機(jī)筒內(nèi)也不可避免留有部分殘余壓力，如果采用開放式射嘴，開模取出制品時(shí)熔體會(huì)從射嘴處流出（即流涎現(xiàn)象），既浪費(fèi)材料又影響正常生產(chǎn)，故需采用自鎖式射嘴，常用彈簧針閥式射嘴。

尼龍PA66

主要應(yīng)用范圍：應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。

熔化溫度：260~290℃。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。

流動(dòng)性：因?yàn)槟猃堫悩渲蠖酁榻Y(jié)晶型材料，所以當(dāng)溫度超過(guò)熔點(diǎn)后，其熔體黏度一般都會(huì)比較低，流動(dòng)性好，無(wú)論是溫度或者壓力，對(duì)熔體的流動(dòng)性都有較明顯的改觀，特別是溫度，一旦達(dá)到或超過(guò)結(jié)晶熔點(diǎn)，熔體的流動(dòng)性增加十分迅速。干燥可采用真空干燥或在100℃下流化床干燥，最終使樹脂含水量在0。因此，在加工過(guò)程中，需注意嚴(yán)格控制成型工藝，以防溢邊等問(wèn)題。

收縮率：與其他結(jié)晶型塑料相似，尼龍類樹脂也存在成型收縮率較大的問(wèn)題，收縮率的大小與樹脂品種、制品壁厚、料流方向以及成型工藝等因素有關(guān)，這在制品設(shè)計(jì)、模具開制和成型工藝選擇時(shí)應(yīng)予以高度重視。國(guó)內(nèi)POLYLMSJ保力美是國(guó)內(nèi)企業(yè)，大概于2015年才合成的PA46在耐溫和高韌性上能接近DSM的PA46，價(jià)位在50元一公斤，但是產(chǎn)能不足。（PA6收縮率在0.8-2.4%，PA66在1.2-1.8%）