和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品

用電鑄母版采用鍍后易玻璃的不銹鋼板，除油洗凈后印上耐電鍍感光膠，曬版顯影后進行曝光處理。電鑄完成后，要使原型與鑄模容易分離，必須借助原型與電鑄層之間存在的脫模劑的作用。然后將處理好的帶有圖像的不銹鋼板用夾具夾好進行電鑄。電鑄好后的不銹鋼板洗凈干燥后用轉移膜將電鍍后的文字與圖案完整的剝離下來。用網印法將不干膠引導電鑄文字及圖案的背面，待干燥后即可使用。

電鑄加工的主要技術和經濟特征如下：

①與制品的形狀大小無關，只要有電鑄槽就可以制作；

②電沉積物的物理、化學性質可以在較寬的范圍變化；

③可以50~100nm的精度的造型；

電鑄過程與原型的制作，與導電層的獲得方法（化學的物理的）、利用酸和堿的剝離方法、電沉積金屬的性質、設備和裝置都有關系。電鑄時可采用鎳、鈷分體陽極并分別供電，鈷陽極通電電流的百分數(shù)與金層中鈷含量的百分數(shù)相當。主要的系統(tǒng)包括電沉積的金屬、電解液、模型、設備等。系統(tǒng)原型的制作，與原型的所用的材料有關，非導體的電鑄、導體的電鑄有不同的電鑄液和工藝。

鈍化處理:用鉻酸鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價或六價鉻化層的過程，稱為鈍化，亦名鉻化。折疊4、PH值錳系磷化液一般控制在2-3之間，當PH﹥3時，共件表面易生成粉末。多用于鋁、鎂及其合金的處理，對鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨使用，常和磷化配套使用，以封閉磷化層的孔隙，使磷化層中的鋼鐵鈍化，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進一步增加防護能力。鈍化時一般用溶液(2~4克/升，有時也加入1~2克磷酸)，在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出,水洗即可

對鈍化液，HNO3應控制在20%-50%之間，根據(jù)電化學測試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質量不穩(wěn)定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過鈍化。

用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其終保護膜質量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小于2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。L-11~26~8溫度室溫室溫時間/S20~4020~30經甲槽鈍化后不經過清洗，直接投入乙槽，乙槽鈍化液有時還沖淡使用。