泰格激光技術(shù)——激光高頻機

激光淬火特性

4）淬火地區(qū)可選：能夠?qū)幼臃彪s的零件和不能用其他基本方式解決的零件開展硬底化解決，如具備管溝的零件。

5）自動化技術(shù)水平高：加工工藝全過程易完成控制系統(tǒng)，自動化技術(shù)水平高，可列入自動生產(chǎn)線。

6）對自然環(huán)境零污染：激光相變硬底化發(fā)熱量由淺入深的傳輸過溫保護，不用水、油等制冷物質(zhì)，也不用加上作用合金制品，節(jié)能環(huán)保。激光高頻機

泰格激光技術(shù)性——激光高頻機

伴隨著激光生產(chǎn)加工技術(shù)性的迅速發(fā)展趨勢，激光淬火做為一種新式的表面淬火加工工藝獲得發(fā)展趨勢及運用。

激光淬火技術(shù)性是應(yīng)用對焦點后的激光束進射到不銹鋼板材原料表面，使其溫度迅速升高到相變點以上，當激光挪走后，由于仍處于低溫的內(nèi)層原料的快速熱傳導(dǎo)作用，使受熱表面快速致冷到馬氏體相變點以下，進而進行產(chǎn)品工件的表面相變硬化。如大中小型熱軋帶鋼表面激光熔凝淬火的很大淬硬層深層次可以保證3mm以上。具有升溫速率更快、個人所得組織細致、淬強制強、不變形等特點，并且技術(shù)性應(yīng)用領(lǐng)域廣，不容易遭受感應(yīng)器制作難易度的限制。激光高頻機

激光淬火的原理：激光淬火關(guān)鍵基本原理是金屬復(fù)合材料中自由電荷消化吸收激光光子能量，溫度上升到共析點之上、溶點下列，產(chǎn)生固體改變反映，根據(jù)常規(guī)熱傳導(dǎo)完成過溫保護淬火，在零部件表面比較有限深層內(nèi)產(chǎn)生的固體改變的全過程。激光高頻機

激光淬火后熱危害區(qū)小，速度更快，不毀壞刀口，基本上無變形，強度55～60HRC，能夠節(jié)約事后生產(chǎn)加工，鑄軋生產(chǎn)加工時間不上原先的五分之一。激光高頻機

傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火和火焰淬火，因其人員依賴性較強、操作復(fù)雜、且模具曲面異形多變等特點導(dǎo)致淬火周期長、淬火質(zhì)量低、開裂等常見問題，淬火后變形量大需二次精加工，無形中增加了模具的交付周期和加工成本，而激光淬火有其淬火硬度高、變形量小、能反復(fù)淬火等顯著優(yōu)勢。

首先在模具型面圖紙上用CAD/CAM軟件找出3個定位CH孔，導(dǎo)出step格式文件，用Mastercam打開，在模具上根據(jù)3個CH孔測好坐標，輸入測好的坐標值到Mastercam中，為路徑線定好基準。用Mastercam的5軸路徑編程插件編制淬火路徑線，以上均為現(xiàn)有計算機輔助設(shè)計和輔助制造系統(tǒng)的常規(guī)應(yīng)用，在實際應(yīng)用中也可選擇其他的CAD/CAM系統(tǒng)而非局限于前面提及的幾種。激光高頻機