高頻焊機對維修人員的要求

(1)維修人員要能夠看懂主電路，分清焊接設備的主回路和控制回路由哪幾部分組成，明白其作用原理。

(2)對電路中一些不清楚的元器件或控制單元，要結合維修焊接設備查詢相關資料。對一些復雜的電路，要進行簡化處理，并且要掌握主要元件的工作原理。

(3)看焊接設備電氣原理圖時，要弄懂各電路之間的聯(lián)系。電路是怎樣實現(xiàn)各種功能的，要形成整體概念。另外掌握其輔助設備的相互聯(lián)系和作用也很關鍵。

(4)可以用符號、圖形及簡短的語言，按照自己的思路和需要，寫出設備的操作程序（即工作流程），對圖紙資料做一個概括性總結，以后維修焊接設備時，按照工作流程來查找故障。

(5)記住一些必須掌握的主要技術參數(shù)以及設備在正常工作時某些測試點的數(shù)據(jù)或波形，以便今后維修時進行比較，對今后的維修很有幫助。

(6)在工作中不斷加深和完善電氣原理圖的理解和熟悉。

(7)在維修工作中，要做好原始記錄。如故障性質、時間、原因、處理方法以及分析和修理的過程和方法要一一記錄下來。

淺析采用高頻焊機焊縫金屬的一次結晶過程

焊縫金屬的性能是由組成焊縫的熔合比（熔焊時，被熔化化的母材部分在焊道金屬中所占的比例）、冶金反應和冷卻結晶的金相組織決定的。冶金反應很復雜，包括氧化還原、脫硫、脫磷和滲合金等，這主要是研究焊接材料人員的事。這里只討論采用高頻焊機焊縫結晶過程中與焊縫性能有關的一些問題。防止焊縫中產生夾雜物，的方法是正確地選擇焊條和焊劑，使之能更好地脫氧、脫硫等。

電弧離開熔池后，焊縫熔池金屬凝固時直接從液態(tài)金屬轉變?yōu)楣虘B(tài)的過程稱為一次結晶。焊接過程中的許多缺陷（如氣孔、裂紋、夾雜和偏析等）大多是在采用高頻焊機焊縫金屬的一次結晶過程產生的。因此焊縫熔池的一次結晶對其組織和性能有著極大影響。

1)焊縫熔池一次結晶的過程

熔焊時的一次結晶是在液態(tài)金屬中發(fā)生的。焊接熱源離開后，液體金屬熔池溫度降低，原子間的活動能力逐漸減小。溫度降低到熔點時，液體金屬中有一些原子就開始排列起來，形成晶核。然后晶核就依靠吸附周圍液體中的原子進行生長，稱為“長大”。

2)焊縫中的偏析

采用高頻焊機焊縫熔池金屬一次結晶過程中，由于冷卻速度快，已凝固的焊縫金屬中的化學成分來不及擴散，因此，合金元素的分布是不均勻的，這種現(xiàn)象稱為偏析。偏析對焊縫質量影響很大，不僅使化學成分不均勻，性能改變，而且也是產生裂紋、夾雜和氣孔等缺陷的主要原因之一。焊縫中的偏析主要有顯微偏析、區(qū)域偏析和層狀偏析三種。一般常規(guī)尺寸的車刀焊接可選15KW機,工作量很大的應選25KW機。

如何選擇和高頻感應焊機配套使用的氣動傳動裝置和液壓傳動裝置？

工件采用高頻感應焊機進行焊接熱處理時，為了使操作更加機械化和智能化，很多廠家都會搭配氣動傳動裝置和液壓傳動裝置來使用。今天呢，小編給大家說說如何選擇氣動傳動裝置和液壓傳動裝置。

在生產中，主要根據(jù)出力、活塞行程、安裝方式來選用汽缸和液壓缸，注意事項如下。

1、根據(jù)外部工作力的大小，先確定活塞桿上的推力或拉力。液壓缸的出力比較穩(wěn)定，但汽缸的出力隨工作速度的不同而有很大的變化，速度時，則由于受背壓等因素的影響，出力將急劇降低。通常應根據(jù)外部工作力的大小，乘以1.15-2的備用系數(shù)，來確定汽缸的內徑。其次是采取措施，如選用合適的焊接參數(shù)，使熔池存在的時間不要太短。

2、確定活塞桿的行程，即確定汽缸或液壓缸活塞所能移動的距離，行程的長短與使用場合有關，也受汽缸和液壓缸結構和加工工藝的影響，特別是采用小徑長行程汽缸和液壓缸時，要充分考慮制造的可能性。

3、要根據(jù)夾具的結構形式、運動要求來確定汽缸或液壓缸的安裝形式。

4、根據(jù)焊件的結構情況，選擇有、無緩沖性能的汽缸。對于幾何尺寸較大、板材較厚、剛性較好的焊件，由于汽缸加緊時的沖擊作用反應不太敏感，從經濟實用的角度出發(fā)，應選用無緩沖型的汽缸，反之，就要選用帶緩沖性能的汽缸。

5、盡量選用標準化的汽缸和液壓缸。目些生產廠家還推出了帶開關、帶電控閥以及二者全帶的集成式汽缸。帶開關的汽缸，缸筒外面裝有磁性開關，可調節(jié)汽缸的中間行程，使用方便；帶電磁閥的汽缸，使缸閥一體化，結構緊湊，節(jié)省汽路，維修操作方便；3、焊接：各種金屬制品釬焊、各種硬質合金刀具、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接。二者全帶的集成式汽缸，不僅具有者的功能和優(yōu)點，而目結構更加緊湊。在氣動夾緊機構系統(tǒng)中，更便于實現(xiàn)自動化。

高頻感應焊接機焊縫熱處理在鋼管生產中的應用

焊管廣泛應用于經濟建設各領域，其中用量是石油工業(yè)。、長距離輸送管線建設，需要大量使用高強度、高韌性和具有優(yōu)良焊接性能的焊管。焊管也就是焊接鋼管，是指用鋼板或鋼帶，經彎曲成形后用焊接方法制成的鋼管。按照焊縫的形式焊管可以分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。目前，直徑大于500mm以上的鋼管多數(shù)是采用焊接方法生產，其中包括部分油井套管。焊管在我國的產量已占鋼管總產量的50％以上，已成為重要的鋼材產品。如故障性質、時間、原因、處理方法以及分析和修理的過程和方法要一一記錄下來。

工業(yè)的發(fā)展這就促進了焊管的生產與發(fā)展，促進了與此相關部門的技術進步。高頻感應焊接機焊管焊縫感應加熱快速熱處理工藝技術就是在這種形勢下發(fā)展起來的。為了提高油氣輸送能力和降低成本，要求提高管道輸送壓力、提高鋼管的強度和韌性。為此，油氣輸送管線用鋼已從X60級提高到X80級，而更高鋼級X100～X120管線鋼正在研發(fā)之中。由此可見，隨著石油能源需求的不斷增長，對高強度焊管的需求量會迅速增大。高頻感應焊接機焊縫熱處理工藝技術必將成為焊管生產中的重要環(huán)節(jié)。5、采用高頻感應釬焊機釬焊時，優(yōu)先選用釬料與釬劑復合為一體的復合釬料，這樣可確保釬焊時釬料與釬劑的比例一致，以確保釬焊質量穩(wěn)定。

焊接鋼管的冶金質量和使用性能取決于管體鋼材的冶金質量、制管焊接的工藝技術、焊縫的熱處理質量三個因素。2)焊縫中的偏析采用高頻焊機焊縫熔池金屬一次結晶過程中，由于冷卻速度快，已凝固的焊縫金屬中的化學成分來不及擴散，因此，合金元素的分布是不均勻的，這種現(xiàn)象稱為偏析。隨著油氣輸送壓力的提高，陸地輸送壓力將達到14MPa，海底輸送壓力高壓達25MPa，同時若管線穿越戈壁沙漠和凍土地帶還要加上氣溫的變化等因素，對焊縫的冶金質量要求會更為嚴格。因此，必須通過嚴格的焊縫質量來保證所需要的綜合力學性能。焊縫熱處理的重要性就在于此。