布袋除塵器出風(fēng)口的“冒煙”情況有兩種，一種是連續(xù)“冒煙”，即由于除塵濾袋破損嚴(yán)重，濾袋綁扎不牢脫落，或者布袋除塵器上下吊口不嚴(yán)密，上口與花板、花板與花板之間的連接不嚴(yán)密而造成的漏塵。另一種是瞬間“冒煙”，此種情況是除塵濾袋雖破損，但不甚嚴(yán)重，在布袋除塵器噴吹時(shí)出現(xiàn)瞬間“冒煙”。

 當(dāng)大部分除塵濾袋損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全部更換，更換除塵布袋好在除塵器停止工作時(shí)進(jìn)行，此時(shí)應(yīng)將清灰控制器關(guān)閉，打開(kāi)頂部的人孔門(mén)，便可拆卸布袋，拆卸時(shí)，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應(yīng)將花板孔上的粉塵清理干凈。

布袋除塵器設(shè)計(jì)主要因素

入口含塵濃度

入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示,_入口含塵濃度,布袋除塵器設(shè)計(jì)時(shí)要作如下考慮

(1) 設(shè)備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大,相同過(guò)濾面積情況下,設(shè)備阻力也增加,為維持的設(shè)備阻力, 清灰周期也相應(yīng)縮短；

(2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨等處理技術(shù),如燒結(jié)粉塵、硅砂粉等；

(3) 預(yù)除塵器及過(guò)濾風(fēng)速。在入口含塵濃度很高的情況下,應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過(guò)濾風(fēng)速及設(shè)計(jì)預(yù)除塵器,但如果設(shè)計(jì)具有初級(jí)沉降功能的結(jié)構(gòu)形式,也可取消預(yù)除塵器；

(4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn),排出的粉塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積,多級(jí)排灰裝置能力設(shè)計(jì)應(yīng)以下一級(jí)大于上一級(jí)排灰能力為準(zhǔn)。

布袋除塵器設(shè)計(jì)的主要因素

設(shè)備耐壓

布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的,按照布袋除塵器正常使用的壓力來(lái)確定設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓。作為一般用途的布袋除塵器,設(shè)備耐壓為4000～5000Pa,對(duì)于長(zhǎng)袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa,對(duì)于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的負(fù)壓型空氣輸送裝置,除塵器的設(shè)計(jì)耐壓為15～50kPa。另外,某些如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器,其設(shè)計(jì)耐壓要求達(dá)到0.3MPa或更高,設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形,以滿足耐壓要求。

清灰壓力

清灰壓力是布袋除塵器設(shè)計(jì)的重要參數(shù),根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同,分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及_低壓(0.2MPa以下), 并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒(méi)閥)。設(shè)計(jì)選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定,目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力,而長(zhǎng)袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。不同清灰壓力設(shè)計(jì)選用不同的噴吹管清灰結(jié)構(gòu),噴吹管開(kāi)孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等,將直接影響設(shè)備清灰性能。脈沖清灰對(duì)壓縮空氣要求不十分嚴(yán)格,含塵、含水、含油等指標(biāo)分別達(dá)到ISO8573-1表中三級(jí)、五級(jí)即可,當(dāng)壓縮空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo),噴吹時(shí)進(jìn)入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對(duì)增加,一旦油、水進(jìn)入濾袋,將貼附堵塞部分過(guò)濾面積,導(dǎo)致除塵器阻力加劇上升。