正常灌注的１批混凝土必須是連續(xù)的，而不會中斷。達到初始設(shè)定中，或１澆混凝土澆注的混凝土，將防止從導(dǎo)管中流動，導(dǎo)致斷樁。輸液過程中在相同的時間，應(yīng)經(jīng)常檢測到鉛垂的上升高度注意口無泥返回到微觀的具體的灌溉向上提動導(dǎo)管，如果你想升級導(dǎo)管0.5?1M以上澆筑混凝土混凝土表面，并及時升級一步一步地拔出導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。應(yīng)該移除的引流管。觀察口泥回報。當(dāng)混凝土的鋼筋籠附近的管道埋得更深。注意正確的控制導(dǎo)管深度，如果導(dǎo)管埋人混凝土太深，容易使摩擦導(dǎo)管與混凝土之間的電阻過大，導(dǎo)致導(dǎo)管不能拔出，造成事故。慢慢上提，如過度導(dǎo)管提管被拉斷。埋藏深度一般應(yīng)控制在2至6米，或使用附加的振動混凝土導(dǎo)管周圍沒有過早的初始設(shè)置。另外，請注意滴注速度。

雙壁波紋管管道導(dǎo)管廠

按設(shè)計要求，選用同材質(zhì)的雙壁波紋管組成孔群，應(yīng)敷設(shè)在平整、堅實、可靠的混凝土基礎(chǔ)上。

敷設(shè)波紋管每隔2米用鋼筋支架固定，層與層的間隔應(yīng)該為10-15mm,每層用直徑10mm的鋼筋隔開，中間縫隙應(yīng)該填充M10砂漿。

管道接口應(yīng)該用套管插接并放置密封圈。接口應(yīng)該錯開300mm。單根管道長度不小于2米。需要敷設(shè)彎管道的，曲率半徑一般不得小于15m。如果需要做混凝土包封的，厚度為100mm。

管程長度不宜超過150米。

非合格的泵送混凝土導(dǎo)致的堵管導(dǎo)管廠

用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿來泵送，非合格的泵送混凝土將加劇泵機的磨損，并經(jīng)常出現(xiàn)堵管導(dǎo)管廠、爆管等現(xiàn)象。

水泥用量過少或過多

水泥在泵送混凝土中，起膠結(jié)作用和潤滑作用，同時水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送過程中不易泌水，水泥的用量也存在一個ｚｕｉ佳值，若水泥用量過少，將嚴重 影響 混凝土的吸入性能，同時使泵送阻力增加，混凝土的保水性變差，容易泌水、離析和發(fā)生堵管。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應(yīng)大于320Kg，但也不能過大，水泥用量過大，將會增加混凝土的粘性，從而造成輸送阻力的增加。

另外水泥用量與骨料的形狀也有關(guān)系，骨料的表面積越大，需要包裹的水泥漿也應(yīng)該越多，相應(yīng)地水泥的含量就越大。因此，合理地確定水泥的用量，對提高混凝土的可泵性，預(yù)防堵管也很重要。

下列地質(zhì)條件下不宜選用預(yù)應(yīng)力混凝土管導(dǎo)管廠樁：

1、土層中夾有難以消除的孤石、障礙物；

2、含有不適宜作持力層且管樁又難以貫穿的堅硬夾層；

3、基巖面上沒有合適持力層的巖溶地層；

4、非巖溶地區(qū)基巖以上的覆蓋層為淤泥等松軟土層，其下直接為ｚｈｏｎｇ風(fēng)化巖層或微風(fēng)化巖層或ｚｈｏｎｇ風(fēng)化巖面上只有較薄的強風(fēng)化巖層；

5、樁端持力層為遇水易軟化且埋藏較淺的風(fēng)化巖層；

6、對管樁的混凝土、鋼筋及鋼構(gòu)件有強腐蝕作用的巖土層（含地下水）。