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發(fā)布時間:2021-08-09 18:21  

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當聚乙烯材料被加熱到過高的溫度或加熱時間過長時,抗1氧化劑并不能防止材料的氧化。 聚乙烯經(jīng)受輻射時會發(fā)生交聯(lián)、斷鏈及形成不飽和基團等反應,但主要的反應是交聯(lián)。在惰性氣體中輻照聚乙烯時,會產(chǎn)生氫氣的溢出而失重;在空氣中輻照聚乙烯,則由于氧氣的加入而使其增重。聚乙烯的滾塑上藝過程有一個特殊的現(xiàn)象:在粉末熔融過程中,粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡,隨著加熱過程的持續(xù)、這些氣泡又消失了。


還有一個因素應加以考慮的是凝膠時間。另一個可能的因素是在界面延遲固化。烯單體被看作是“模具剝皮器”,會慢慢地溶解模具上的脫模劑薄膜。盡管良好的脫模劑能耐乙烯的溶解,但事實上,凝膠前駐留時間越長,對脫模劑薄膜的危害性就越大。換季期間易產(chǎn)生粘模。此時,固化劑的不足,可能導致固化時間過長。因此,對于聚乙烯的滾塑來說,科學地控制加熱過程對消除聚乙烯制品中的氣泡,提高產(chǎn)品質量有十分重要的意義。


多孔多孔是壓鑄過程中的問題。壓鑄工藝常常用于使用輕金屬制造輕質部件,以取代鋼質或鐵質部件。由于輕金屬的固有強度低于鋼質部件,因此應避免產(chǎn)生任何降低部件強度的情況。鑄件橫截面的小孔會對其抗張強度產(chǎn)生較大影響。主要有兩類孔,一類是氣孔。氣孔是金屬熔液高速注入模具過程產(chǎn)生的結果。然而,模具內(nèi)含有水分或者模具或料缸內(nèi)任何有機化合物的分解均會加重氣孔現(xiàn)象。




產(chǎn)生腔內(nèi)結垢的主要原因是稀釋脫模劑的水。通常情況下,稀釋壓鑄脫模劑推薦使用軟化水。如使用硬水,溶解的鈣和鎂鹽會在水分蒸發(fā)之后沉淀。這些成分無法被熔融金屬分解,因此容易在模腔內(nèi)形成堆積。腔內(nèi)殘留物的化學成分分析通常會顯示存在壓鑄脫模劑成分,但固體鹽類的根本成因是稀釋脫模劑的水分。水軟化系統(tǒng)混亂會導致模腔內(nèi)固體沉積。