目前國內(nèi)某些生產(chǎn)廠家從成本考慮生產(chǎn)配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)正常工作時(shí)，配料稱重儀表接受來自秤體的稱重信號(hào)和測速信號(hào)，經(jīng)積算后顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)量，并將瞬時(shí)流量以4～20毫安模擬電流的形式送往PID調(diào)節(jié)器作為調(diào)節(jié)測量輸入信號(hào)，調(diào)節(jié)器將該信號(hào)與機(jī)內(nèi)設(shè)定值比較運(yùn)算后輸出4～20毫安模擬調(diào)節(jié)信號(hào)，控制給料電機(jī)轉(zhuǎn)速，稱重混合機(jī)從而進(jìn)一步控制該種物料的下料流量，終使幾種煤料的瞬時(shí)下料流量與階段累計(jì)量都保持在用戶要求的范圍內(nèi)，稱重混料機(jī)要改變流量及配比可直接在調(diào)節(jié)器上進(jìn)行設(shè)定操作，操作簡單方便，稱重給料機(jī)適用上述解決方案的工藝現(xiàn)場首先必須滿足這樣一個(gè)前提條件，那就是物料給出量必須與給料控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比，要使稱重系統(tǒng)具有良好的調(diào)節(jié)品質(zhì)，即有較高的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和快速性。

配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是怎樣的？

本配料系統(tǒng)由一套PLC配料系統(tǒng)和一套上位機(jī)監(jiān)控配料系統(tǒng)組成。PLC配料系統(tǒng)由碩人時(shí)代STEC系列控制器和儀表及通訊電纜組成，STEC控制器之間用 以太網(wǎng)通訊，控制器還提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊，上位機(jī)監(jiān)控配料系統(tǒng)采用 Windows操作配料系統(tǒng)，安裝碩人時(shí)代SRD.0編程軟件及HOMS5.0組態(tài)軟件。比PLC更具優(yōu)勢的：（支持普通電腦） 板卡 放大器模式，性能穩(wěn)定，性價(jià)比高，精度高。

1.自動(dòng)配料系統(tǒng)的構(gòu)成

自動(dòng)配料系統(tǒng)加電后，皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，微處理機(jī)根據(jù)當(dāng)前操作控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。料斗中的物料落在落料區(qū)，經(jīng)皮帶運(yùn)送到達(dá)稱重區(qū)，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進(jìn)行稱重。稱重傳感器根據(jù)所受力的大小輸出一個(gè)電壓信號(hào)，經(jīng)變送器放大，輸出一個(gè)正比于物料重量的計(jì)量電平信號(hào)。該信號(hào)送至上位機(jī)的接口，經(jīng)采樣后并轉(zhuǎn)換成一個(gè)流量信號(hào)，在上位機(jī)上顯示當(dāng)前流量值。同時(shí)將此流量信號(hào)送至PLC接口，與上位機(jī)設(shè)定的各種配料給定值進(jìn)行比較，然后進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。調(diào)整給定量，使之與設(shè)定值相等，完成自動(dòng)配料過程。

配料系統(tǒng)優(yōu)勢??

自動(dòng)化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)，市面上常用的全自動(dòng)配料系統(tǒng)就具備以下5點(diǎn)優(yōu)勢：

??1：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用S7-200系列可編程序控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

??2：全自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）。

??3：智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。

??4：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用^新的WINXP系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行更快速，更穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。

??5：自動(dòng)配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。