板式換熱器的防腐蝕措施1. 耐腐蝕材料，采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等)，這些材料耐腐蝕性強，可以提高板式換熱器的使用壽命，但這些高耐腐蝕性的材料價格昂貴，制造成本高，一次性投入的成本大，企業(yè)一般難以接受，推廣困難。

2. 合理的工藝設計，設計時，將蒸汽放在管程側(cè)，避免高速氣體流經(jīng)殼程。殼程有較大流量介質(zhì)時，可以設計多個殼程入口，緩沖壓力，另外應設置防沖板，減少高速流體對設備造成的沖刷腐蝕。在焊接工藝中應根據(jù)實際經(jīng)驗，引起應力腐蝕的應力主要是殘余應力，而板式換熱器的殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應力所構(gòu)成。對冷加工件和焊接件進行熱處理，有助于消除殘余應力，從而也有助于防止應力腐蝕的產(chǎn)生。常采用應力退火熱處理消除殘余應力或其他消除殘余應力的方法，如水壓試驗、振動時效及錘擊等。

板式換熱器板的板片是如何清洗的？當板片上結(jié)垢很薄且垢層易溶于水時，可將板片放在一個專用水槽內(nèi)，用軟纖維棕毛洗擦擦，也可用1-29cg/cmz的壓力水或低壓蒸汽沖洗。不管在什么情況下都禁止使用焰加熱。在檢修前，對準備更換的墊片需認真檢查，表面要光滑、厚度一致、無橫向裂紋、無氣泡、無缺口、無老化、無搭接及對接的痕跡。先拆除接管，然后按對角線的方向依次松開固定螺栓。待系統(tǒng)氣體、壓力、溫度等參數(shù)達到維修要求后方可進入現(xiàn)場施工。所使用的粘接劑也應在有效期內(nèi)。對于穿孔的板片，可采用氫弧焊修補并磨平。拆卸前，將介質(zhì)進口閥，且應先高壓側(cè)閥門，再出口閥，使換熱器緩慢降溫至40℃后進行排放，然后拆除相連管道，整體吊離才能進行。潤滑系統(tǒng)中的板式換熱器是汽輪機裝置的一個重要組成部分，由于油在循環(huán)過程中，吸收了軸承等處磨擦產(chǎn)生的熱量，因而溫度不斷升高，為保證機組安全可靠地運行。必須把油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)（要求高不超過60-65℃，也不低于35-40℃）溫度過高可能軸承等部件過熱而損壞。并會降低潤滑油使用期限，溫度過低會使?jié)櫥驼扯仍黾?，增加磨擦耗工，甚至旨起機器振動。所以使用板式換熱器通過調(diào)節(jié)冷卻水流量來過到降低潤滑油溫度的目的。

板式換熱器的熱交換不僅在板片之間的狹小空間中進行，同時也在板片之間的許多墊片中發(fā)生熱交換，因此墊片是重要的一部分。有關(guān)板式換熱器的橡膠墊片的壽命可作如下描述：

　　當墊片安裝到板片上經(jīng)組裝后壓縮至名義尺寸時就產(chǎn)生了初始密封應力，同時橡膠墊片的應力松弛也就開始了。在運輸、儲存和安裝板式換熱器的這段時間，熱交換的溫度較低，應力松弛也比較緩和。開車后，溫度開始升高，應力松弛逐漸嚴重。板換器運轉(zhuǎn)一定時間后，需要停車維修和清洗，板換器又冷卻原來的溫度，這時的密封應力較初始密封應力有所下降，但通常還在保持密封所*低應力之上，因而仍能保持密封。

　　重新開車后，密封應力和應力松弛又重新開始。若干次重復之后，在冷熱交換的情況下，橡膠墊片的密封應力會減少到保持密封所*低密封應力以下，板式換熱器就開始泄露，停止運行，更新橡膠墊片。

　　通過以上資料你就應該能明白橡膠墊片是板式換熱器的重要零件，選擇適合的產(chǎn)品，能夠保證板換器的長期運轉(zhuǎn)。至于如何選擇，經(jīng)驗和大量的試驗能夠給出答案。

如果板式換熱器板片過薄:

板式換熱器板片過薄雖然可以解決壓力較高的問題,保證設備的正常運行。但是不得不承認上面用戶說的,可能會導致設備發(fā)生損壞,主要的體現(xiàn)是板片形并且無法回正。

并且還可能發(fā)生的一種隱患是板片較薄,我們設備的使用工藝也大打折扣,不能實現(xiàn)大工藝星的運行,否則不管是結(jié)垢現(xiàn)象還是設備壽命都會受到影響,減少了我們設備的使用效率。

所以說,我們對板式換熱其板片厚度是有一定的要求的 ,板式換熱器標準在每個廠家都有單獨的清單,不能一概而論,還是要靠我們大家自己去咨詢才能發(fā)現(xiàn)哦。