模具加工廠今天為大家分析一下關(guān)于模具后期的加工流程和注意事項(xiàng)

模具的加工工藝流程安排如下：

　　1、底面加工，加工量保證;

　　2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查;

　　3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面);

　　4、半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度;

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù);

　　6、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度;

　　7、鉗工鑲作工序;

　　8、精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查;

　　9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔;

　　10、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。

如何設(shè)計(jì)注塑模具排氣槽

注射成型時(shí)，排氣孔不會(huì)有很多熔料滲出，因?yàn)槿哿蠒?huì)在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開(kāi)設(shè)位置切勿對(duì)著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。哪么如何設(shè)計(jì)注塑模具排氣槽呢？下面公司小編就為大家分享一下，希望對(duì)大家有所幫助。

1、排氣槽的作用

排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)：

在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。另外，對(duì)于小型件或精密零件，也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來(lái)說(shuō)，若以較高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。

2、排氣方式

型腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時(shí)，其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi)；其次還要防止堵塞。因此，從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測(cè)量，長(zhǎng)6-12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25-0.4mm。另外，排氣槽數(shù)量太多是有害的。因?yàn)?，如果作用在模腔分型面未開(kāi)排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開(kāi)，這是很危險(xiǎn)的。除了在分型面上對(duì)模腔排氣外，還可以通過(guò)在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的，因?yàn)榕艢獠坶_(kāi)的深度、寬度以及位置的選擇，如果不適當(dāng)，產(chǎn)生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。

如何設(shè)計(jì)鉸鏈件注塑模具教你

在日用注塑制品上常用鉸鏈結(jié)構(gòu)來(lái)連接一個(gè)具有兩部分作開(kāi)合運(yùn)動(dòng)的制品，如塑料箱體與箱蓋的連接部分。常用的塑料如聚、乙烯共聚物、某些品種ABS等，均可直接制成鉸鏈。

常用的鉸鏈部分厚度不能太大，一般t為0.25-0.4mm。太厚則彈性太大，難以閉合；還有可能因?yàn)樘穸a(chǎn)生彎折應(yīng)力使鉸鏈易斷。

制品設(shè)計(jì)時(shí)，澆口位置要能使熔體流向通過(guò)鉸鏈部分時(shí)，塑料線形分子沿其主鏈方向折彎。如果流向不對(duì)，則鉸鏈部位容易折斷。

鉸鏈部分的截面長(zhǎng)度不可過(guò)長(zhǎng)，否則彎折線不能集中在一處，閉合效果不佳。壁厚的減薄過(guò)渡處，應(yīng)以圓弧過(guò)渡；若彎折處用圓底過(guò)渡，則R應(yīng)大于0.75mm，以防應(yīng)力集中而折斷；R'可取0.25mm左右。鉸鏈部分的厚度在制模時(shí)應(yīng)使之均勻，而且此處的模具溫度也必須保持始終一致，否則會(huì)減少其彎折壽命。