超快激光是一家吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。公司自成立以來(lái)，始終專注于激光在工業(yè)切割領(lǐng)域的應(yīng)用，超快激光發(fā)生器就是未來(lái)工業(yè)領(lǐng)域的利器，是一種超短波長(zhǎng)，高能量聚焦，，無(wú)熔渣的氣化切割。

激光切割機(jī)激光穿孔的方法有哪些？

　　目前,激光切割機(jī)設(shè)備作為一種新型的工具,越來(lái)越成熟的運(yùn)用到各種行業(yè).那么激光切割機(jī)是如何利用激光進(jìn)行穿孔的呢?一般都必須在板上穿一小孔。而早先的激光切割機(jī)激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。

　　對(duì)于充壓裝置的激光切割機(jī)激光穿孔的方法主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面.

　　1、脈沖穿孔:采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的時(shí)光束的時(shí)間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。

　　2、穿孔:材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。

選擇激光切割機(jī)的保護(hù)鏡片三個(gè)步驟：

　　1、外形尺寸匹配，這個(gè)容易理解；

　　2、材質(zhì)，根據(jù)不同激光功率，考慮使用成本，可以選擇K9、石英，其在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，專業(yè)廠家將這兩類材質(zhì)分為多個(gè)等級(jí)，客戶可以根據(jù)實(shí)際需要選用相應(yīng)的規(guī)格.

　　3、鍍膜，激光增透膜，根據(jù)使用環(huán)境采用不同的鍍膜技術(shù)參數(shù)。

 激光切割機(jī)行業(yè)常用的空壓機(jī)可分為有油空壓機(jī)和無(wú)油空壓機(jī)兩種，我們常說(shuō)的無(wú)油空壓機(jī)并不是一點(diǎn)油也不含，只是含油量非常少，這樣對(duì)激光切割機(jī)的運(yùn)行比較穩(wěn)定；如果用有油的空壓機(jī)，對(duì)潤(rùn)滑 油造成很大的浪費(fèi)不說(shuō)，對(duì)激光切割機(jī)的運(yùn)行極為不利，這樣很容易導(dǎo)致激光切割機(jī)保護(hù)鏡片有油水或臟物質(zhì)，從而使得激光切割機(jī)光路發(fā)生偏離或者在切割的過(guò)程中有時(shí)候切不穿等因素。 那么激光切割機(jī)配哪一種呢？梅曼一般建議客戶，買螺桿式無(wú)油空壓機(jī)，功率是7.5KW，氣壓達(dá)到9公斤以上（低也要達(dá)到8公斤），排氣量每分鐘要大于0.6個(gè)方；如果客戶買了有油 空壓機(jī)配兩個(gè)油水過(guò)濾器，這樣可以減少一些油水和臟污。  

激光切割設(shè)備排版注意點(diǎn)

　排版注意點(diǎn)： 　　1、拐角熔化： 　　當(dāng)減速切割薄鋼板的拐角時(shí)，激光會(huì)因產(chǎn)生過(guò)熱而熔化拐角。 　　在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時(shí)出現(xiàn)鋼板過(guò)熱熔化現(xiàn)象； 　　從而獲得良好的切割品質(zhì)，并減少切割時(shí)間，提高生產(chǎn)力。 　　2、零件間距： 　　一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大； 　　因?yàn)楹癜鍩岚鍩崃坑绊戄^大，在切割拐角尖角和小圖形時(shí)候，容易燒邊，影響切割質(zhì)量。 　　3、引線設(shè)置： 　　在切割較厚板過(guò)程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點(diǎn)； 　　常常在切割開(kāi)始和結(jié)束處各引一段過(guò)渡線，分別稱作引線和尾線； 　　引線和尾線對(duì)工件本身是沒(méi)有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。 　　引線與割縫的連接盡量采用圓弧過(guò)渡，使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的。 　　4、共邊切割： 　　將兩種或以上的零件共邊成一個(gè)組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊； 　　共邊切割可以大大縮短切割時(shí)間，還能節(jié)省原材料。 　　5、零件碰撞： 　　為使生產(chǎn)效率化，許多激光切割設(shè)備都是24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且使用無(wú)人操作的自動(dòng)化上/卸料裝置； 　　撞到切割完成的傾翻零件而造成切損壞和生產(chǎn)中斷，帶來(lái)較大損失。 　　這就需要排序的時(shí)候注意： 　　①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。 　?、谶x擇的切割路線，減少切割時(shí)間。 　?、圩詣?dòng)或手動(dòng)將多個(gè)小零件用微小連接結(jié)合起來(lái)，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開(kāi)。 　　6、余料處理： 　　切割完零件后，激光切割設(shè)備工作臺(tái)上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。 　　對(duì)于不具有自動(dòng)卸料裝置的激光切割設(shè)備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。 　　從而避免了操作者因搬動(dòng)沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。