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發(fā)布時間:2021-08-24 05:50  
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鋼鐵企業(yè)原料堆場無組織排放粉塵逸散的主要原因
原料場作為鋼鐵企業(yè)主要污染源之一,主要污染物是在原料的受卸作業(yè)、難料和取料作業(yè)、露天堆放、篩分作業(yè)、混勻配料、輸送等過程中產(chǎn)生的粉塵,屬于無組織排放,不僅對環(huán)境造成污染,同時還會導(dǎo)致物料的流失,嚴(yán)重的情況下會產(chǎn)生安全事故,所以應(yīng)該加強(qiáng)對鋼鐵企業(yè)無組織粉塵的治理力度。
現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)原料場承擔(dān)著企業(yè)90%以上散狀原燃料的貯存加工和物流配送,作為原料集散、精料加工和物流管理中心,是燒結(jié)和煉鐵降低燃料消耗的重要工序,是廠內(nèi)運(yùn)輸物流成本的重要組成,是控制粉塵污染的重要環(huán)節(jié)。原料場的儲存物質(zhì)一般有煤料、石料、鐵礦、石灰、焦炭等,大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大,在儲存和運(yùn)輸過程中造成粉塵大量逸散。造成粉塵逸散的主要原因可歸納為以下4項:
(1)原料的進(jìn)場及儲存;
(2)原料取科及卸料作業(yè);
(3)場區(qū)內(nèi)的交通運(yùn)輸活動;
(4)原料堆受到風(fēng)蝕作用。
水泥行業(yè)無組織排放治理要求
(1)開采及物料堆場
a.礦山開采應(yīng)使用配備除塵器的鉆機(jī);
b.礦山運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)硬化,采取機(jī)掃、灑水等可行措施,保持清潔,控制道路揚(yáng)塵;
c.物料堆場全封閉,物料裝卸過程采取噴霧等其他防塵降塵措施,物料出口具備車輛沖洗裝置(可以滿足冬季運(yùn)行需要)。
(2)破碎
石灰石、石膏、熟料、煤、混合材等物料廠內(nèi)破碎時,應(yīng)在破碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)置集氣罩,出料口采用密閉裝置,并配備除塵設(shè)施。
(3)粉磨
磨前喂料裝置應(yīng)密閉。磨尾卸料口和除塵器出灰口應(yīng)安裝鎖風(fēng)裝置。
(4)烘干
烘干機(jī)與集氣罩的連接處應(yīng)密閉,其卸料口和除塵器出灰口應(yīng)安裝鎖風(fēng)裝置。
(5)煅燒
a.窯系統(tǒng)應(yīng)保持做負(fù)壓,定期檢查,漏風(fēng)、漏料應(yīng)及時處理;
b.熟料冷卻機(jī)卸料口應(yīng)設(shè)置集氣罩,并配備除塵設(shè)施。
(6)輸送
物料輸送設(shè)備應(yīng)密閉或置于封閉通廊內(nèi),轉(zhuǎn)運(yùn)點應(yīng)安裝除塵設(shè)施。
(7)均化與儲存
a.各類物料應(yīng)設(shè)置儲庫或堆棚,不得露天存放;
b.各粉料庫(倉)應(yīng)在頂部卸壓口安裝除塵設(shè)施;
c.原料及熟料庫底配料下料口應(yīng)設(shè)置集氣罩,并配備除塵設(shè)施;
d.物料均化應(yīng)在封閉儲庫或堆棚中進(jìn)行。
(8)包裝與發(fā)運(yùn)
a.包裝機(jī)應(yīng)配備除塵設(shè)施;
b.袋裝水泥輸送過程應(yīng)設(shè)置集氣罩,捕集輸送皮帶及水泥袋表面散落的水泥塵;
c.水泥庫的散裝機(jī)出口應(yīng)安裝除塵設(shè)施。
(9)共處置廢物
水泥廠協(xié)同處置廢物的裝卸、儲存、輸送和預(yù)處理過程應(yīng)密閉。
(10)廠區(qū)硬化
廠區(qū)和與主要道路的連接線應(yīng)實施硬化,每天定期機(jī)械化清掃、灑水,保持清潔。廠區(qū)雨水排水溝、綠化帶的積塵積灰應(yīng)及時清理。
(11)生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設(shè)施應(yīng)同步運(yùn)行,廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設(shè)施發(fā)生故障或檢修時,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備,待檢修完畢后共同投入使用。
火電廠無組織粉塵排放治理方案
生產(chǎn)性粉塵是指在生產(chǎn)中形成的,能較長時間飄浮在作業(yè)場所空氣中的固體微粒。火電廠的無組織排放粉塵來源于以下幾個方面:
(1)運(yùn)煤和裝卸中引起飛揚(yáng)的煤塵;
(2)原煤粉碎引起的煤塵;
(3)輸煤系統(tǒng)散逸的煤塵;
(4)儲灰場粉煤灰的二次揚(yáng)塵;
(5)鍋爐煙筒排出的。
火電廠生產(chǎn)性粉塵73%以上是粒徑小于5um的呼吸性粉塵。粉塵的分散度越高,即粉塵粒徑越小,其在空氣中的穩(wěn)定性越高,在空氣中懸浮越持久,工人吸入的機(jī)會越多,對人體危害越大。
九九環(huán)保針對工礦企業(yè)無組織粉塵排放的特點,其開發(fā)有各種源頭抑塵治理設(shè)備和無組織排放智能監(jiān)測設(shè)備,并通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能識別技術(shù)和大數(shù)據(jù)技術(shù)將智能監(jiān)測和智能治理設(shè)備對接到其自主開發(fā)的無組織排放管控治一體化平臺,實現(xiàn)對無組織排放的實時監(jiān)測,有效掌握并科學(xué)分析無組織排放分布、濃度、變化規(guī)律等數(shù)據(jù),并依據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行智能化、科學(xué)化的治理,以提高工礦企業(yè)整體治理效率和降低治理工作管控難度。