論鋼板倉裝配工藝的重要性

鋼板倉裝配工藝的重要性不言而喻，不論是生產(chǎn)廠家還是使用方，對裝配工藝都是非常重視的，好的裝配工藝技術(shù)，可以延長鋼板倉的使用壽命，降低配套設(shè)備的故障率！

為了說明裝配工藝的重要性，我們先了解一下鋼板倉的分類，鋼板倉在國內(nèi)發(fā)展的這些年，按照安放地點可分為兩大類：一種是室內(nèi)倉，主要是放在廠房車間里面，主要以方形倉為主，二種是室外倉，主要是原倉為主，室內(nèi)倉受到廠房高度的限制，但同時物料存放要求相對較高，室外倉就靈活很多，配套高度場地都不受限。

鋼板倉與其它存儲方案相比有何優(yōu)勢

鋼板倉具有自重輕、對基礎(chǔ)要求低、（平均為鋼筋混凝土筒倉建造周期的一半）、占地面積小、勞力省、成本低等特點，還可采用雙層壁板將倉體內(nèi)外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。同時，鋼板倉施工基本不受季節(jié)、天氣等因素影響，使用企業(yè)能快速取得良好的經(jīng)濟效益。據(jù)實際計算，與同容量鋼筋砼筒倉相比較，

在大型鋼板倉修筑時，對于安全性的考慮到，也必須特別的留意。因為在鋼板倉當中可能會不存在一些粉塵，粉塵如果量超過一定的量，可能會有粉塵發(fā)生爆的威脅，那么這就會帶給相當大的安全隱患。所以在展開鋼板倉修筑的時候，如何展開粉塵防護掌控，也是在設(shè)計過程當中必須要考慮的一個地方。才能確保鋼板倉再投入使用，安全性是會有任何問題的。

物料試裝

骨料鋼板倉在使用時要進行物料試裝。試裝標準：當試裝物料分4個階段裝滿時，各階段裝料數(shù)量依次為50%、20%、20%及10%。而試裝物料分3個階段裝滿時，各階段裝料數(shù)量依次為60%、30%以及10%。每個階段在試裝料完成后，應(yīng)靜置特定時間，前兩個階段裝料后靜置時間不少于1個月，之后一階段裝料后靜置時間不少于2個月。

◆物料進倉

選擇物料需要進入的倉號，在關(guān)閉倉底閥門、入孔后，開啟倉頂閥門，后開啟進料設(shè)備。物料從倉頂閥門入倉。在進倉時物料的運動方向基本處于垂直方向，這樣可以保障物料在骨料鋼板倉倉內(nèi)不偏載，不磨擦倉壁等。裝料的較大高度以物料達到倉內(nèi)上料位報警時為止，物料在達到上料位位置時系統(tǒng)自動停機，這樣可防止物料倉滿溢料。

◆物料存儲

在物料存儲期間要定期對物料進行檢測，通過測溫電纜及時了解倉內(nèi)溫度情況。由于骨料鋼板倉壁薄導(dǎo)熱性能好，筒倉壁處糧食受外界溫度影響較大，夏天倉內(nèi)溫度極易升高，溫度過高會出現(xiàn)物料板結(jié)、焦化現(xiàn)象。這樣就需要對筒倉進行通風處理，在倉內(nèi)溫度降不下來的情況下，對物料進行倒倉作業(yè)。