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目前大部分鋼鐵企業(yè)球團(tuán)廠使用膨潤(rùn)土作球團(tuán)粘結(jié)劑，由于膨潤(rùn)土致使球團(tuán)礦的品位下降嚴(yán)重，對(duì)于年產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)噸的球團(tuán)廠，經(jīng)濟(jì)損失巨大。成型鐵精粉粘合劑成本低粘合劑，還原劑粘合劑一，增碳劑粘合劑物理性質(zhì)1，顏色：灰色，2，細(xì)度：200目，粉末狀3，碳化溫度：235度，燃燒溫度375度4，膠體性質(zhì)：溶水成膠，粘結(jié)力強(qiáng)。為此，推出高強(qiáng)有機(jī)燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問(wèn)題。

一、成型鐵精粉粘合劑成本低  

1、該粘結(jié)劑產(chǎn)品為白色固體粉狀，由有高分子材料、催化劑等化工材料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而成。、無(wú)腐蝕性、不含硫、磷等有害元元素；

   2、一噸干粉粘結(jié)劑可生產(chǎn)燒結(jié)球團(tuán)200噸，有助燃作用、完全參與燃燒，無(wú)雜質(zhì)殘留，不降低球團(tuán)品位；  

   3、與傳統(tǒng)使用膨潤(rùn)土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、成型快效果好，濕球團(tuán)外觀均勻光亮；球團(tuán)強(qiáng)度高、縮短焙燒時(shí)間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團(tuán)礦品位、改善球團(tuán)的冶煉性能、降低能耗等特點(diǎn)。

二、球團(tuán)粘結(jié)劑應(yīng)用范圍

1、用于生產(chǎn)各種礦粉燒結(jié)球團(tuán)：可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、返礦、除塵灰等粉料生產(chǎn)燒結(jié)球團(tuán)。

2、用于生產(chǎn)各種非金屬礦粉冷壓球團(tuán)：可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、燒結(jié)返礦、除塵灰等粉料及碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種非金屬礦粉生產(chǎn)冷固壓球。

三、價(jià)格及儲(chǔ)運(yùn)    

本品編織袋包裝，每袋25kg。注意防潮濕、防雨淋；本產(chǎn)品無(wú)害,長(zhǎng)期存放不變質(zhì),系非危險(xiǎn)品。

四、其它說(shuō)明

我公司配有壓球機(jī)、造粒機(jī)，圓柱成型、制棒機(jī)、檢測(cè)化驗(yàn)等設(shè)備和10余粘結(jié)劑，可供客戶攜各種粉料前來(lái)試驗(yàn)加工各種球團(tuán)或塊

成型鐵精粉粘合劑成本低及其使用方法，粘結(jié)劑能將高純螢石粉粘結(jié)冷壓成高強(qiáng)度螢石球團(tuán)，是實(shí)現(xiàn)螢石粉替代高品位螢石塊的關(guān)鍵材料。

背景技術(shù)冶金煉鋼鐵離不開(kāi)螢石，目前尚無(wú)其它材料能替代螢石。二、燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑性能及作用1、提高物料的成核率，降低生球的長(zhǎng)大速度，使生球粒度小而均勻，提高造球率。在鋼鐵工業(yè)中，螢石大量用于化鐵、煉鐵、煉鋼的熔劑，螢石的作用:一是降低冶煉溫度，節(jié)省燃料消耗；二是降低爐渣粘度，增加爐渣流動(dòng)性，以便于從金屬中順利排渣。每熔煉一噸鐵，需螢石6 9公斤，每生產(chǎn)一噸鋼，需螢石2 9公斤。螢石除具有降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)流動(dòng)，使渣很好分離外，還能在冶煉過(guò)程中脫磷，增強(qiáng)金屬的可煅性等特點(diǎn)，因此它被廣泛應(yīng)用于化鐵工藝和冶煉。冶煉用螢石礦石一般要求含量大于65%,并對(duì)主要雜質(zhì)也有一定的要求,硫和磷的含量分別不得高于0.3%和0. 08%。其產(chǎn)品質(zhì)量按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8216-87《螢石塊礦》執(zhí)行(如表1.1)。近年來(lái)，高品位螢石原礦被大量開(kāi)采，儲(chǔ)量不斷降低，市場(chǎng)上高品位螢石塊礦價(jià)格不斷攀升且難于購(gòu)買(mǎi)，玻璃、陶瓷、化工行業(yè)紛紛改用高純浮選螢石粉，但冶金行業(yè)受工藝技術(shù)條件限制，螢石粉由于是粉料不能直接入爐，將螢石粉添加粘結(jié)劑通過(guò)攪拌、高壓成型工藝，加工成球團(tuán)再應(yīng)用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的途徑。而螢石球團(tuán)粘結(jié)劑能否將聞純浮選螢石粉粘結(jié)成球，是實(shí)現(xiàn)螢石粉替代聞品位螢石塊的關(guān)鍵。螢石球的優(yōu)勢(shì):

1.具有品位穩(wěn)定、粒度均勻、含雜低、水分低、碎料少；2.二氧化硅低于螢石塊礦；3.螢石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在現(xiàn)代高節(jié)奏煉鋼生產(chǎn)中，縮短煉鋼時(shí)間，降低氟化鈣消耗，大幅減少爐襯侵蝕，減輕氟離子污染等各項(xiàng)理化指標(biāo)螢石球均優(yōu)于螢石原礦，更能適應(yīng)大熔煉爐對(duì)落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度要求。鑄件成本可下降25%左右，應(yīng)用于鑄造型（芯）砂粘結(jié)可替代其他粘結(jié)材料。如有些廠家要求落下強(qiáng)度為10米左右落水泥地不出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度達(dá)10N/Mm2左右，而現(xiàn)在大部分螢石原達(dá)到此要求。螢石球粘結(jié)劑是螢石粉壓球成型工藝中的關(guān)鍵技術(shù)之一，它占據(jù)了螢石球加工成本的主要份額，同時(shí)粘結(jié)劑的質(zhì)量又是螢石球質(zhì)量的重要保證。一般來(lái)講有機(jī)類(lèi)粘結(jié)性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，但熱態(tài)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性較差，有些防水性較差；無(wú)機(jī)粘結(jié)劑來(lái)源廣、成本低，熱態(tài)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性好，但增加灰分。目前，螢石球生產(chǎn)中的粘結(jié)劑成本高約60元/T，而且螢石球質(zhì)量不理想抗壓強(qiáng)度或機(jī)械強(qiáng)度不夠

轉(zhuǎn)爐煉鋼是目前世界上主要的煉鋼方法，使用氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的碳等元素氧化。備注：如在生產(chǎn)中不慎進(jìn)入眼睛，請(qǐng)及時(shí)用清水清洗，如情況嚴(yán)重，請(qǐng)到醫(yī)院查看。在吹煉過(guò)程中由于鐵等元素的氧化，將產(chǎn)生大量的。因此必須進(jìn)行除塵以保護(hù)環(huán)境。常用的除塵方法有濕法除塵和干法除塵。濕法大概就是在管道中噴水，然后將污水進(jìn)行處理。但濕法除塵不能保證完全吸收，因此將煉鋼爐旁漏出來(lái)的通過(guò)抽風(fēng)（與抽油煙機(jī)原理一樣），用布袋收集，出來(lái)的就是轉(zhuǎn)爐灰了。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。

干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是文氏管和布袋。除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是電除塵和布袋除塵。

　　濕法除塵就是一二級(jí)文氏管加水清洗，清洗水到水處理沉淀、過(guò)濾，出來(lái)的是OG泥。含鐵量較高，堿性物質(zhì)。一般在回?zé)Y(jié)做球團(tuán)。

　　為了使轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓球團(tuán)能滿足轉(zhuǎn)爐冷卻劑的要求，我們?nèi)f鼎材料科技技術(shù)人員對(duì)除塵灰理化性能、粘結(jié)劑粘結(jié)性能以及冷壓球成球工藝條件進(jìn)行了大量研究。鐵礦粉球團(tuán)是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過(guò)程具有環(huán)保節(jié)能的特性，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鐵合金企業(yè)代替塊礦用于冶煉。對(duì)除塵灰理化性能研究表明：對(duì)含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質(zhì)量的20%，密閉4小時(shí)。

　　對(duì)粘結(jié)劑粘結(jié)的性能研究表明：在選擇粘結(jié)劑時(shí)，存在除塵灰配比，即在一次細(xì)灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結(jié)劑添加量為9%時(shí)，濕球落下強(qiáng)度為6.2次，干球抗壓強(qiáng)度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%。2、我所公司備有適于各種礦粉料、不同用途的球團(tuán)粘合劑，備有壓球機(jī)、圓盤(pán)造粒機(jī)，圓柱成型、制棒機(jī)和檢測(cè)等設(shè)施，可供客戶攜各種粉料前來(lái)化驗(yàn)、試驗(yàn)加工各種球團(tuán)或塊。

　　在選擇以粘結(jié)劑M6% 粘結(jié)劑P3%（濃度5%）時(shí)，除塵灰的配比可按廠里產(chǎn)生量即一次細(xì)灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，此時(shí)，濕球落下強(qiáng)度為12.2次，干球抗壓強(qiáng)度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。一、理化性質(zhì)：1主要成分：主要原料長(zhǎng)絨棉，加酸、堿等化學(xué)試劑，經(jīng)改性等系列化學(xué)反應(yīng)而成，另?yè)接胁糠譄o(wú)機(jī)粘合劑和高吸水性樹(shù)脂。

　　對(duì)冷壓球成球工藝條件的研究表明，氧化鐵皮含量、粘結(jié)劑添加量、壓球機(jī)壓力、外加氧化鈣及含水量對(duì)干球抗壓強(qiáng)度影響程度的主次順序?yàn)椋和饧友趸}粘結(jié)劑添加量，氧化鐵皮含量，含水量，壓球機(jī)壓力，化的配置為外加氧化鈣：0%，粘結(jié)劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，含水量：11%，壓球機(jī)線比壓：3MPa(1.56t/cm)。用其成型的球團(tuán)顆粒具有冶金性能好、煉鋼化渣快、噴濺少、除磷強(qiáng)、節(jié)省原料、降低消耗、循環(huán)率高等特點(diǎn)。