沖擊式破碎機(jī)在企業(yè)中用途也廣泛

由于沖擊式破碎機(jī)動鄂板和定鄂板重量比較大，制造工藝復(fù)雜，所以要定期檢查破碎機(jī)各個零件的磨損狀況，要及時去維修，就可以延長破碎機(jī)使用的壽命，也可以節(jié)約機(jī)器的投資。還有一點就是，破碎機(jī)在工作的時候振動的動靜比較大，在長期的工作下會有輕微的磨損，比如螺絲滑扣、軸承螺孔、螺孔磨大、彈簧拉桿機(jī)架支撐孔等，它們被磨損后，需要焊接維修。沖擊式破碎機(jī)在企業(yè)中用途也比較廣泛，該設(shè)備的性能可以滿足細(xì)破碎設(shè)備行業(yè)的大部分生產(chǎn)要求，是目前行業(yè)中較為實用可靠的制砂設(shè)備。 沖擊式制沙的工作原理是采用什么方式破碎物料呢？以下來跟大家簡單總結(jié)下吧。 通俗簡單一點的說沖擊式破碎機(jī)的工作原理是石打石的原理。 讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達(dá)到破碎的目的。由進(jìn)料、分料器、渦動破碎腔、葉輪體驗、主軸總成、底座傳動裝置及電機(jī)七部分組成。 沖擊式制沙機(jī)在工作時物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，在被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運(yùn)動方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。 沖擊式破碎機(jī)，是碎石設(shè)備廣泛用于金屬和非金屬礦石、耐火材料、磨料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細(xì)碎和粗磨作業(yè)中，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料，比如碳化硅、金剛砂和燒結(jié)鋁釩土等。 物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時間。

一般說來，有5個因素。下面的將描述這5個因素并提出相應(yīng)的解決方案。1。材料硬度：材料越硬，磨損就越嚴(yán)重。斷裂速度越慢，性能越低。我們需要注意材料的選擇。2、物料組成：進(jìn)入沖擊破碎機(jī)前，物料中含的細(xì)粉越多，沖擊越大。由于這些細(xì)粉容易粘附和對運(yùn)輸?shù)挠绊?，?yīng)預(yù)先篩選細(xì)粉含量，盡量遠(yuǎn)離細(xì)粉。為了避免對破碎機(jī)正常運(yùn)行的影響，篩出物料。三。破碎機(jī)破碎后的細(xì)度：對細(xì)度要求較高。也就是說，材料越薄，破碎能力就越小。具體要求將確定。還有一點就是，破碎機(jī)在工作的時候振動的動靜比較大，在長期的工作下會有輕微的磨損，比如螺絲滑扣、軸承螺孔、螺孔磨大、彈簧拉桿機(jī)架支撐孔等，它們被磨損后，需要焊接維修。材料細(xì)度適中。4、材料的粘度：材料的粘度越大，粘附性越容易。破碎機(jī)將緊貼破碎室的內(nèi)壁。如果不能及時清洗，會影響沖擊破碎機(jī)的效率。這將影響到?jīng)_擊破碎機(jī)的正常工作。因此，在選擇材料時，必須注意材料的粘度不是太容易。5。材料濕度：也就是說，當(dāng)材料中的水分含量大時，材料容易附著在沖擊破碎機(jī)上，并且容易在運(yùn)輸過程中造成堵塞。破碎能力降低。為了解決這個問題，首先，當(dāng)材料被選擇時，我們必須嚴(yán)格控制材料的濕度。如果材料濕度過高，則可以通過陽光或空氣干燥來減少材料中的水分百分比。

沖擊制砂機(jī)是我國破碎機(jī)市場的后起之秀，與其他類型的破碎機(jī)相比有著產(chǎn)量和效率的雙重優(yōu)勢，在實際工作中，任何破碎機(jī)設(shè)備在使用久了都可能會出現(xiàn)一些故障，沖擊式破碎機(jī)也不例外，那么為了更有效率的工作，今天破碎機(jī)廠家就為大家講解一下沖擊式破碎機(jī)出現(xiàn)機(jī)體擺動特別強(qiáng)烈的原因與解決方法。傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，來保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，方便每組長度盡可能一致，應(yīng)調(diào)整不超過兩電機(jī)電流的差值。

1、可能是破碎機(jī)葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重，如果葉輪上易損件磨損嚴(yán)重就會造成制砂機(jī)內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)時候不平穩(wěn)，造成擺動過大，這個時候只要更換易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡狀態(tài)就可以了。

2、可能就是給料粒度過大造成的設(shè)備擺動過大，制砂機(jī)在設(shè)計的時候，設(shè)備的進(jìn)料粒度一般是4到5公分，一般來說設(shè)備進(jìn)料粒度在3到4公分的時候成品砂量可以達(dá)到，如果進(jìn)料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進(jìn)料過小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到符合要求的成品砂量。材料濕度：也就是說，當(dāng)材料中的水分含量大時，材料容易附著在沖擊破碎機(jī)上，并且容易在運(yùn)輸過程中造成堵塞。

3、可能是制砂機(jī)葉輪流道有阻塞物，如果葉輪流道有阻塞物的話也會造成進(jìn)料不均勻，機(jī)體擺動過大，只要把葉輪流道上的阻塞物取出就可以解決機(jī)體擺動過大的問題。

為了避免給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩，在此提醒您：如果沖擊破出現(xiàn)故障，必須要在時間解決出現(xiàn)的狀況，這樣就能夠節(jié)省出很多時間，不僅可以提高工作效益，還能創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

　沖擊式破碎機(jī)是目前市場上應(yīng)用廣泛的破碎設(shè)備，在制砂生產(chǎn)線中起著重要的作用。但同時，大家都知道破碎機(jī)是一種容易磨損的設(shè)備，需要定時和定期的維護(hù)和維修，延長了設(shè)備的使用壽命從而提高了工作效率。那么沖擊式破碎機(jī)的哪些部分容易磨損?

　　1、線速度的影響。線速度是影響板錘磨損的重要的工作參數(shù)。其原因是物料的速度直接影響沖擊能量和錘頭的破碎效果，對產(chǎn)品的粒度起著決定性的作用。沖擊式破碎機(jī)的安裝根據(jù)場地不同安裝在廠房作業(yè)上，或者安裝在露天作業(yè)上。此外，過大的線速度也可能導(dǎo)致錘子磨損急劇增加，這是由于當(dāng)材料不能以過大的線速度進(jìn)入沖擊區(qū)(或深度很小)時，由于與錘子端部的嚴(yán)重摩擦而造成的磨損。

　　2、處理量和排放間隙的影響。沖擊破碎機(jī)的加工能力對板錘的磨損也有一定的影響。隨著加工能力的增加，產(chǎn)品粒徑變粗，破碎率降低，錘的單位純磨損也降低。同樣，改變出料間隙的大小也會在一定程度上改變產(chǎn)品的粒度，因此也會對錘頭的磨損產(chǎn)生一定的影響。

　　3、破碎材料性能的影響尚待考慮。破碎物料對錘頭磨損的影響包括物料性質(zhì)、進(jìn)料粒度大小和含水量，其中重要的因素是物料的性質(zhì)。從表中可以看出，錘的單位純磨損隨破碎材料的不同而變化很大。