切泡棉圓刀成型原理

　　基本工藝設(shè)計(jì)

　　設(shè)計(jì)原則

　　①盡量減少模具和尺寸匹配次數(shù)（料帶寬度好設(shè)計(jì)50~100之間）；②盡量將重點(diǎn)尺寸設(shè)計(jì)在一個(gè)模具（卡口、定位孔）；③注意材料排廢與產(chǎn)品排布；④盡量將刀印留在二剝離面；⑤水膠產(chǎn)品只能粘，不能拉。

　　模具

　　設(shè)計(jì)：①齒輪齒數(shù)選擇；②模具刀線縮放問題；維護(hù)：①模具異常總結(jié)確認(rèn)；②模具管理與保養(yǎng)；③壽命統(tǒng)計(jì)。

　　材料選擇

　　主材：膠、PORON、銅箔、導(dǎo)電布等；

　　輔料：離型膜、保護(hù)膜、紙等；

　　原則：一與二面要相差2~3倍（一般）；小面積（3~4倍）；硬的有利于剝離；剝離作用影響因數(shù)：膠的粘性、收卷張力、放置時(shí)間、環(huán)境溫度、剝離角度等。

　　常見問題

　　①產(chǎn)品外觀問題：缺片、 偏位(大小邊)、 溢膠、破損、堵孔、變形、臟污；②產(chǎn)品尺寸問題：尺寸不良；③模具問題：崩刀、老鈍、毛絲、尺寸不良、刀高。

　　切泡棉圓刀工藝

　　切泡棉圓刀排費(fèi)新制程.真切刀：

　　費(fèi)料在高、低氣壓差吸走，減少人工挑孔單面膠帶廢料包裝產(chǎn)能由3K/D/人上升為20K/D/人。

　　切泡棉圓刀反切工藝：

　　直接正切于膠，刀印留在料帶，容易反離型、膠皺，產(chǎn)品不良率在26%。

　　料帶反轉(zhuǎn)，將模具下切，刀印留在COVER，不容易反離型，不良率下降至5%；適用于視窗膠及泡棉。

　　定位貼覆工藝：

　　避免泡棉切斜、變形、尺寸NG等不良；廠內(nèi)泡棉產(chǎn)品大量應(yīng)用該工藝。

　　自動(dòng)吸廢工藝：

　　改善前：用PET帶走小孔廢料，產(chǎn)品成本增加；小孔變形、膠皺、堵孔不良為32%。

　　改善后：廢料直接吸進(jìn)模具，節(jié)省材料；小孔變形、膠皺、堵孔得到解決，不良下降到5%。

　　圓刀片的特性以及使用注意事項(xiàng)

　　1,硬度

　　通常情況下，材料越好，淬火達(dá)到的硬度就越高。如果將普通材料的圓刀片淬火到一個(gè)很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材料而定。圓刀片的硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于被分切，分條材料的硬度，一般圓刀片熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

　　2，耐磨性

　　刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材料越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

　　3.耐熱性

　　耐熱性是指刀片在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強(qiáng)度和耐磨性等性能，通常用刀片材料的紅硬性來衡量圓刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材料能承受的切削速度就越高。

　　4.穩(wěn)定性

　　穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時(shí)候，使圓刀片材料的晶體發(fā)生改變的程度。目前圓刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對(duì)刀片材料的穩(wěn)定性有很重要的影響。

　　切泡棉圓刀

在開泡棉材質(zhì)的時(shí)候要根據(jù)泡棉的厚度以及規(guī)格來縮放刀模圖的比例，例如產(chǎn)品規(guī)格40mmx50mm以內(nèi)刀模外縮內(nèi)擴(kuò)0.05mm（單邊）。規(guī)格50mm以上外縮內(nèi)擴(kuò)0.1mm（單邊）。大家都知道泡棉在模切的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生擠壓，在模切后會(huì)彈起要比其它材料變化要大。不帶PET的泡棉變化還要大，在生產(chǎn)放料時(shí)盡量不要太大力。泡棉較厚如（厚2mm）在生產(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)斜切面和蛇形造成尺寸不良，這時(shí)我們要在開刀模前就要做補(bǔ)償，刀高要求刀模廠做高點(diǎn)或是刀腔銑深，刀的角度做成內(nèi)直外斜。有一點(diǎn)要注意 兩刀刃之間的距離不能小于泡棉的厚度，不然泡棉會(huì)擠壓變形。例如泡棉厚度為2mm，兩刀刃之間一定要大于2mm。