以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料，各配比一定，研究焦油加入量(外加)對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響。焦油的加入量對(duì)無(wú)水炮泥的性能影響很大。隨著結(jié)合劑加入量的增加，無(wú)水炮泥的可塑性變好，但是體積密度變小，顯氣孔率增大，常溫耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度減小，燒后線膨脹變小。由于無(wú)水炮泥在壓炮時(shí)須有較好的可塑性，而使用過(guò)程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能，因此，無(wú)水炮泥中焦油的加入量應(yīng)有嚴(yán)格的控制范圍，通常在12%～25%。

無(wú)水炮泥的主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開(kāi)口機(jī)開(kāi)口時(shí)開(kāi)口容易，而且抗沖刷性能較好。

關(guān)鍵成分白泥加入量過(guò)大，會(huì)造成炮泥收縮過(guò)大，從而產(chǎn)生裂紋，過(guò)小時(shí)，影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為 0.3%，性能佳，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時(shí)有良好微膨脹、無(wú)裂紋，有效遠(yuǎn)離了由無(wú)膨脹，有裂紋帶來(lái)的竄鐵、不成股且伴噴濺，嚴(yán)重時(shí)燒壞冷卻壁的危險(xiǎn)。

關(guān)鍵成分低、中溫?zé)Y(jié)劑加入量大，會(huì)對(duì)穩(wěn)定出鐵造成影響，燒結(jié)劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，出鐵時(shí)有噴濺現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)比例為2.5%時(shí)，處理鐵口時(shí)，比有水炮泥節(jié)約25min時(shí)間，且不影響鐵溝處理，出鐵時(shí)，穩(wěn)定。

以上泥無(wú)水炮泥與同期有水炮泥相比較，高爐技術(shù)指標(biāo)如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點(diǎn)率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風(fēng)率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數(shù)也得到提高。

炮泥的使用為我們的生產(chǎn)加工帶來(lái)了很大的便利，但是我們?cè)谑褂门谀嗟倪^(guò)程中大家是否了解更多的關(guān)于炮泥的發(fā)展的知識(shí)呢，今天我們就為大家做一些簡(jiǎn)單的介紹。

隨著高爐設(shè)備和冶煉工藝的提高，高 爐的利用系數(shù)得到提高，日出鐵次數(shù)增多，出鐵時(shí)間增長(zhǎng)，出鐵量增大，這就對(duì) 堵鐵口用的炮泥提出更高的質(zhì)量要求?？傮w講，高爐不出鐵渣時(shí)，炮泥填充在鐵 口內(nèi)，使鐵口維持足夠的深度；高爐出鐵時(shí)，炮泥中心鉆出孔道，鐵渣熔液通過(guò) 孔道排出，這要求炮泥在長(zhǎng)時(shí)間出鐵過(guò)程中，維持孔徑穩(wěn)定，出鐵速度均勻，并 終出凈爐內(nèi)的鐵渣熔液。