?脆性陶瓷噴嘴材料的沖蝕理論

   對(duì)脆性陶瓷噴嘴材料沖蝕磨損機(jī)理的研究，一般是將彈塑性力學(xué)應(yīng)用到?jīng)_蝕破壞過(guò)程中，利用顆粒沖擊材料表面后在彈塑性損傷區(qū)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的變化過(guò)程來(lái)分析各種裂紋的形成和擴(kuò)展。磨料在進(jìn)入噴嘴前與氣流的混合不均勻是造成入口磨損表面形狀不規(guī)則的主要原因。沖蝕顆粒作用于脆性陶瓷噴嘴材料，在被沖蝕表面形成壓痕，壓痕周圍產(chǎn)生一定的塑性區(qū)。隨沖擊能量的增大，塑性區(qū)尺寸也將增大，當(dāng)達(dá)到定值時(shí)，首先在應(yīng)力集中1大的塑性區(qū)底部形成圖所示的中央徑向裂紋，隨著沖擊能量的逐漸增大，徑向裂紋逐漸擴(kuò)展。

壓痕應(yīng)力場(chǎng)可以分解為彈性應(yīng)力場(chǎng)和殘余應(yīng)力場(chǎng)兩部分，彈性應(yīng)力場(chǎng)隨硬質(zhì)點(diǎn)載荷的去除而去除，而殘余應(yīng)力場(chǎng)是由壓痕塑性區(qū)與其周圍的彈性區(qū)不匹配所造成的。按照化學(xué)組成劃分有：①氧化物陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。在殘余應(yīng)力場(chǎng)的作用下，質(zhì)點(diǎn)載荷的去除過(guò)程中在壓痕周圍形成輻射狀的橫向裂紋。卸載過(guò)程中產(chǎn)生橫向裂紋主要是因?yàn)樵瓉?lái)的壓應(yīng)力場(chǎng)轉(zhuǎn)換為張應(yīng)力場(chǎng)，形成橫向裂紋是材料表面碎裂和導(dǎo)致脆性材料沖蝕發(fā)生的主要原因。

對(duì)于15°入口錐角結(jié)構(gòu)形式,三種陶瓷噴嘴的1大應(yīng)力均出現(xiàn)在錐角結(jié)束處和出口處，由于沖蝕角的減小，錐角結(jié)束處應(yīng)力值比30 °入口錐角噴嘴下降幅度大,而出口處的應(yīng)力值沒(méi)有變化，所以出現(xiàn)了1大應(yīng)力在兩處同時(shí)存在的情況。工業(yè)噴嘴的分類：1、按材質(zhì)分類工業(yè)細(xì)水霧噴嘴按材質(zhì)可以分為：黃銅工業(yè)細(xì)水霧噴嘴、不銹鋼工業(yè)細(xì)水霧噴嘴等。另外,15°人口錐角噴嘴的錐段長(zhǎng)度增加 , 使得1小應(yīng)力出現(xiàn)的位置后移，1小應(yīng)力比通孔和30°人口錐角噴嘴有所增加,噴嘴所受的11大與1小應(yīng)力之間的差值進(jìn)一步縮小 , 應(yīng)力分布更均勻，表明15°入口錐角噴嘴的結(jié)構(gòu)形式更合理。

影響陶瓷噴嘴的原因有哪些？

陶瓷噴嘴的應(yīng)用十分的廣泛，并且陶瓷噴嘴具有耐磨性。并且陶瓷噴嘴在很多行業(yè)都得到了使用，陶瓷噴嘴的噴霧質(zhì)量關(guān)系到工作的效率。

下面詳細(xì)介紹下陶瓷噴嘴的效率工作原因。（1）腐蝕和磨損：噴嘴噴口和內(nèi)流通道表面的物質(zhì)逐漸變大或變形，進(jìn)而影響流量、壓力和噴霧形狀。磨料的沖蝕能力由強(qiáng)到弱順序?yàn)镾iC、白剛玉和棕剛玉，這說(shuō)明磨料硬度對(duì)沖蝕磨損率起著重要作用。 （2）腐蝕：噴霧液或環(huán)境的化學(xué)作用引起腐蝕破壞了噴嘴材料。 （3）阻塞：液體中的污垢或其它雜質(zhì)阻塞了噴嘴口部，因而限制了噴嘴的流量和干擾了噴霧形狀及其均勻度。 （4）黏結(jié)：由液體蒸發(fā)而引起在噴嘴口邊緣內(nèi)側(cè)或外側(cè)材料上的噴濺、霧氣或化學(xué)堆積作用，會(huì)留有一層干燥的凝固層，阻塞噴嘴口或內(nèi)流通道。 （5）溫度損害：過(guò)熱對(duì)非高溫用途設(shè)計(jì)的噴嘴材料會(huì)有一定的損害影響。 （6）不正確的安裝：偏離軸心的墊圈，過(guò)度上緊或其它改變位置的問(wèn)題均能產(chǎn)生不良影響。 （7）意外損傷：在安裝和清潔中，由于使用不正確的工具可能意外地對(duì)噴嘴造成損傷。