靜電噴涂機

靜電噴涂全稱：四層防腐靜電噴涂工藝——兩噴兩固工藝流程，行業(yè)的表面處理工藝，次富鋅底粉（半固化） 第二次諾貝爾-阿克蘇聚氨酯彩色粉末（固化），可提腐防銹能力，色彩鮮艷多樣、耐高溫、耐腐蝕、不易脫落。

二、在靜電噴涂工藝流程應該注意以下問題：1、霧化空氣壓力2、涂料噴涂量3、噴涂距離4、噴涂電阻值5、噴涂室風扇風速6、溶劑揮發(fā)過快或太慢7、涂料粘度8、涂膜太厚

三、以上問題會造成噴涂不良：1、霧化不良2、涂料反彈多3、上漆率低4、噴涂面發(fā)生流掛5、涂膜稀薄6、出現(xiàn)氣孔、白斑、氣泡

簡化涂裝工藝，提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。3粉末涂料利用率高，并可回收再用與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統(tǒng)中使用，從而大大減少粉末涂料在施工中的損失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。4粉末涂膜性能好、堅固耐用粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或利用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制造具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜時，沒有溶劑加入和放出，不易形成貫通涂膜的，可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。5可實現(xiàn)一次性涂裝粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時的滴垂或積滯，不發(fā)生溶劑，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必須經(jīng)過多次涂裝方可實現(xiàn)。

1、靜電噴塑流水線設備完善的粉末收回體系：一方面有效減少粉塵污染，一方面可極大程度的降低粉末的不必要浪費。若是從長久來看看，添加大旋風噴粉房回收系統(tǒng)是利大于蔽的。對本來運行不良的收回體系，長時間的運行已起不到回收效果，好是能更換掉。2、對于固化裝置的利用，其它地方的操作施工，但若固化性能方面跟不上，這也會影響到靜電功率。至于加熱體系落后方面，加熱方法能源消耗過高，利用率較低，并且成本線太高、原有的固化體系尺度不合適，不能夠適應多變的加工工件等狀況，大概改進固化設備，進步出產(chǎn)效能，決不能讓固化設備拖了靜電噴塑設備出產(chǎn)效能的后腿。3、定時查看與保護，對功能落后的噴塑設備過濾篩選，關于維修費用過于貴重或原產(chǎn)廠家無法維修的靜電噴涂設備需更換掉，有些工件因其特殊性因素較為難噴，這樣可以備用一套全自動靜電噴塑設備。需與時俱進，在各種條件完全具備的狀況下，用噴涂工效高、涂料利用率高的靜電噴塑設備，能夠有效削減次品的出現(xiàn)，有效降低返修率，并且可同時進步全體工作功率進度。

由于靜電噴涂是在直流高壓電場中進行的，電壓的高低是涂著效果的關鍵。電壓的選擇一定要針對涂料品種、導電性能考慮。例如，噴涂含金屬粉的涂料，就要適當調(diào)低電壓。

   二、無論靜電噴涂還是手工噴涂都要注意使用的壓縮空氣去油去水情況，勤放濾清器里的積水，注意壓力是否穩(wěn)定，加入輸漆桶（罐）的涂料必須要過濾并攪拌均勻，工作完畢后一定要用稀釋劑清洗干凈噴槍。

   三、手工噴涂時，不能圖省事厚厚地只噴一道。這樣會造成流掛、咬底等缺陷。而應先干噴后濕噴，這樣還能保持漆層遮蓋力好，色澤一致。

   四、由于溫度對漆液粘度的影響非常大，調(diào)配涂料時，盡量保持涂料儲存場所、調(diào)配場所、操作現(xiàn)場的溫度相當。

   五、吊掛具對靜電噴涂的影響是較大的。這是因為長時間大批量生產(chǎn)后，吊掛具作為接地極同樣很容易吸附上涂料，如不定期清理、更換，形成較高的電阻，大大降低靜電吸附效果。另外，由于靜電場中法拉弟效應的存在，應特別注意工件的懸掛方式，以盡量減少噴涂死角。

   六、底層的干燥程度也會影響靜電吸附效果。如果底漆層干燥程度不夠，漆膜阻值大，靜電吸附差；干燥太過，涂層表面光滑，由于表面張力的緣故，使漆粒不易附著。