外取熱器主要性能特征

外取熱器用于催化裂化過程中產(chǎn)生的過多熱量，具有以下性能特征：

立式換熱面：傳熱均勻，催化劑與管束之間直接接觸，從而降低因為溫度分布不均勻而產(chǎn)生的局部應力。后期，操作中發(fā)現(xiàn)該外取熱器流化風需要頻繁調(diào)節(jié)，空壓機單供的形式無法靈活調(diào)節(jié)，檢修時又將流化風系統(tǒng)與非凈化風管網(wǎng)連通，實現(xiàn)了靈活調(diào)節(jié)。換熱能力可調(diào)節(jié)：可對每個設備的熱平衡實現(xiàn)獨立控制。如果進料組成或工藝目標出現(xiàn)變化，用戶還可對設備性能進行微調(diào)。換熱器負荷的可調(diào)節(jié)功能對FCC設備的開車階段極為有用，可確保設備在該情況下以更小除熱量運行。

琦昌科技是一家專業(yè)的石化設備廠家，主要做的是催化裂化外取熱器廠家電話、提升管反應器、水封罐、主風分布器等。

處理        立即關閉外取熱滑閥，切斷熱源。 反應崗位降低原料量和重油摻入量，以防超溫。 按緊急停爐處理，同時，做好對外聯(lián)系。 查明干鍋原因后，做重新啟動準備。

當外取熱溫度降到250℃以下，給外取熱管束進水，進水量應緩慢地由小漸大。嚴禁在外取熱器溫度較高的情況下進水，以免設備損壞。 建立循環(huán)的同時，給汽包內(nèi)的水通蒸汽加熱。 小循環(huán)正常后，再緩慢地引外取熱熱源。

從外取熱器流化狀態(tài)分析圖可以看出，由于沒有上滑閥（用流化風量控制取熱量），外取熱器內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風后，在風量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。當班操作員立即匯報運行部、機動部和HSE部等相關上級部門，單元會同各相關部門領導根據(jù)操作條件確認為外取熱A管束發(fā)生泄漏。此時，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。當流化風量不斷增加至床層完全流化時，由于內(nèi)部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為產(chǎn)汽量。生產(chǎn)中利用流化風量控制取熱量實際就是控制床層內(nèi)流化區(qū)域的大小。

很多場使用催化裂化外取熱器廠家電話出現(xiàn)一些問題，但是苦于不知道原因，作為琦昌生產(chǎn)廠家從業(yè)多年，遇到很多案例，今天拿出來分享一下：

生產(chǎn)過程存在問題 　某煉油廠外取熱器效果差，導致再生器床溫經(jīng)常在710℃以上，成為生產(chǎn)中的瓶頸。通過三個月進行調(diào)查外取熱器產(chǎn)汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，

原因分析 管束結垢嚴重 　使外取熱器管束內(nèi)結垢嚴重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過程中，可看到管束內(nèi)的結垢厚度達1cm，甚至將管束堵塞。 　　

外取熱器催化劑循環(huán)量小 　外取熱器斜管密度在0－100kg/m3內(nèi)，且波動較大，提升管密度也只有160kg/m3左右，從中可說明催化劑的循環(huán)量較低，并且呈脈沖狀流動。