大面積金剛砂所采用的方式為一次性成型, 其具體施工步驟主要分為三個階段。分別是混凝土施工階段、金剛砂施工階段、金剛砂地坪養(yǎng)護階段。在進行混凝土施工時, 首先要確定的是混凝土的墊層標高及板面標高。并分別引測至鋼柱。之后進行墊層施工, 綁扎混凝土底板鋼筋。之后安裝邊模及方通導軌。50以下，混凝土坍落差應控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制。完成混凝土層的澆筑工作。

在混凝土層的初凝與終凝這段時間里, 進行金剛砂面層的施工。首先要進行一遍的撒料環(huán)節(jié), 之后利用磨光機進行一次抹平工作。之后復撒金剛砂, 并使用磨光機進行二輪的金剛砂抹平工作。使用鐵抹子墁光金剛砂面層的邊角, 并使用拋光機完成整體拋光工序。

在完成混凝土終凝后, 進行養(yǎng)護工作。首先應刷涂的油性養(yǎng)護劑。之后澆蓄水養(yǎng)護, 并覆蓋一層塑料薄膜及膠合板。進行上層施工。

金剛砂工程的抹光面放樣, 應結(jié)合建筑層次結(jié)構(gòu)的基準墨線進行。利用水準儀劃定地坪澆筑區(qū)域的設(shè)計混凝土澆筑厚度。之后標注水平高程, 并進行多次的檢查, 復核磨平面放樣準確度。一般抹光面的放樣精度應控制在凹凸偏差3-5mm。

混凝土面層的澆筑是金剛砂地坪質(zhì)量控制的關(guān)鍵。因而在進行混凝土澆筑過程中, 應時刻保持地基的濕潤, 一般采用灑水的方式作為混凝土澆注的前序工作。另外為減少泌水, 應控制水灰比和塌落度, 商品混凝土利用溜槽配合人工卸料, 不宜采用泵送[1]。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)地板澆筑后，有半年多的施工活動，其上殘留著泌水浮漿、落地灰及其他臟污、粉塵。若找平層施工前地板面未清理干凈，會導致找平層與地板(基體)粘結(jié)不良，而產(chǎn)生空鼓開裂。該地面空鼓開裂形態(tài)與常見的質(zhì)量通病相同，據(jù)廠方管理人員講．當時廠方曾強調(diào)清潔地板，但是施工單位還是馬虎湊合。鋼纖維混凝土面層鋪設(shè)厚度不應小于40mm，抗壓強度不應小于40MPa。

在找平層上撒布耐磨骨料前，未處理找平層上的泌水浮漿，致找平層表面積聚一層浮漿軟弱層，耐磨骨料層依附在浮漿軟弱層上，形成兩張皮，造成局部脫皮、起砂，現(xiàn)場揭出的脫皮層下均有一層顏色較淺的浮漿層便是證據(jù)。

金剛砂地坪材料施工步驟，具體總結(jié)如下。

　　１、已做水平的混凝土基面去除泌水、浮漿；

　?。?、將設(shè)計用量的硬化劑地面材料60％均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成第次撒布作業(yè)；

　　３、待硬化劑吸收一定水分變暗后，進行機械圓盤和機械鏝抹作業(yè)，然后用長度大于模板寬度的鋁型材進行刮平，同時用水平儀檢測平整度；

　?。础⒕o接第次抹平后，進行第二次材料撒布作業(yè)40％。為保證材料撒布的均勻，施工人員應注意縱橫交錯撒料(例：第次撒料橫撒，第二次撒料縱撒)；

　　５、待撒布均勻后，再進行一遍與第次相同的抹平工作，然后再用平整度檢測儀器進行地坪平整度確認；

　　６、使用機械鏝抹或手工鏝抹，完成表面抹光作業(yè)。

　?。?、混凝土地臺完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，應在地臺完成24h內(nèi)用水或養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方式采用浸水式或養(yǎng)護劑，如采用浸水式養(yǎng)護，應先把樓梯口等出入口地臺用摻有防漏劑的水泥砂漿進行圍攏，然后加約1．5cm深度的水進行浸水養(yǎng)護。進口骨料制造的金剛砂，防滑性能更好，耐磨耐用，使用二十年不會褪色。