李生模具在中國擁有完善的模具產業(yè)鏈，可以提供從設計、模具制造到產品生產的一站式服務。公司現(xiàn)有廠房1200多平方米，包括辦公區(qū)、檢測區(qū)、加工車間、模具制造車間和倉庫。本著用心服務、恪守承諾、創(chuàng)造高品質、樹立誠信的經營理念。從客戶的角度仔細思考，為客戶創(chuàng)造更具競爭力的產品。它贏得了客戶的高度信任和認可。隨著公司的快速發(fā)展，更好地為客戶服務?，F(xiàn)在精密模具部門計劃為客戶提供更的產品和更多樣化的選擇，并創(chuàng)造更高的性價比。目前服務的客戶有新大陸本田、北京英豐利泰工貿、和君百安倉儲技術、上海嘉德塑料工業(yè)、天津古德技術以及吉利、中泰和北汽主機廠的汽車零部件。

塑料注射模的注射成型是塑料制品的主要加工方法之一。注塑產品占塑料產品總重量的30%以上。塑料注射成型是一個相當復雜的過程。首先，將熔融或塑化的塑料材料注射或壓入模具中，并將材料保留在模具中，直到形成模腔，然后取出。

模具可以由單個腔或多個相同或不同的腔組成，每個腔與流動通道相連，熔融塑料通過流動通道流入每個腔。加工方法是大規(guī)模生產單一品種的經濟方法之一。

模具工業(yè)是制造業(yè)的基礎產業(yè)，是技術成果轉化的基礎，同時也是高技術產業(yè)的重要領域。在歐洲和美國等工業(yè)化國家，它被稱為“磁性工業(yè)”，即“用鐵制造黃金”。

美國工業(yè)認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；德國認為它是所有行業(yè)中的“關鍵行業(yè)”。日本模具協(xié)會還認為，“模具是促進社會繁榮的動力”，是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，也是“進入繁榮社會的動力”。

打開方向和分模線

在每個注射成型產品的設計開始時，必須確定開模方向和分模線，以確保盡可能減少抽芯滑塊機構，并消除分模線對外觀的影響。

1.開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構應盡量與開模方向一致，以避免抽芯，減少縫線，延長模具的使用壽命。

2.在確定開模方向后，可以選擇合適的分模線，以避免開模方向的反向翹曲，從而改善外觀和性能。

鋼筋

1.合理使用鋼筋可以增加產品剛度，減少變形。

2、鋼筋的厚度必須小于或等于(0.5 ~ 0.7) t產品壁厚，否則會造成表面收縮。

3.鋼筋的單側傾斜度應大于1.5，以避免頂部受傷。

圓角

1.太小的魚片可能導致產品應力集中，并導致產品開裂。

2.圓角過小可能導致模具型腔中的應力集中，導致型腔開裂。

3.設置合理的圓角也可以提高模具的加工工藝。例如，可以用R刀直接銑削空腔，從而避免低效的電加工。

4.不同的圓角可能會導致分模線移動。應根據(jù)實際情況選擇不同的圓角或間隙角。

注射模的介紹和組成

塑料產品通常是成批生產的。因此，要求模具在使用時應具有率和高質量，在模制后很少或沒有加工。因此，模具設計必須考慮:

1.根據(jù)塑件的使用性能和成型性能，確定分型面和澆口位置。

2.考慮到模具制造工程中的可制造性，根據(jù)設備條件和技術力量確定設計方案，以保證模具易于從整體加工到零件，并保證尺寸精度。

3.考慮注射生產率，增加單位時間注射次數(shù)，縮短成型周期。

4.具有精度要求的尺寸和孔、柱、凸、凹的結構在模具中顯示，即塑料零件在成型后不加工或加工較少。

5.該模具結構簡單適用，穩(wěn)定可靠，周期短，成本低，便于易損零件的裝配、維護和更換。

6.模具材料的選擇和處理。

7.模具標準化生產:盡量選擇標準模架、普通芯模、導向件、澆口套、定位環(huán)等標準件。