數(shù)控加工工藝技巧

合理選擇切削用量，對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

數(shù)控機床的主要組成部分有哪些？

機床操作面板：一般數(shù)控機床(屬性:自動化機床)均布置一個機床操作面板，用于在手動方式下對機床進行一些必要的操作，以及在自動方式下對機床的運行進行必要的干預。上面布置有各種所需的按鈕和開關。伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)分為進給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)，進給伺服系統(tǒng)主要有進給伺服單元和伺服進給馬達組成。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

數(shù)控加工中心伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障的處理方法

檢測速度的反饋路線斷導致報警，發(fā)生這種情況是錯誤報警，因為機場本事是沒有問題的，而且檢測反饋系統(tǒng)出現(xiàn)了問題，發(fā)生這種報警大多是加工中心數(shù)控伺服馬達的速度反饋線斷或是其檢測反饋線路接觸不良引起的。數(shù)控加工在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)化和自動化加工的有效途徑。

數(shù)控切削尺寸不穩(wěn)定的機械原因分析

原因：機床工作臺（或刀架）移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床滑軌表面潤滑不良所致。cnc加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床，大量減少工裝數(shù)量，cnc加工加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝，CNC加工是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程，如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

分析：該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動。巡查時可通過觀察DGN800804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善滑軌潤滑即可。