什么是貼合分條機？有哪些性能？

大家好，我是小編，今天來為大家具體介紹下貼合分條機的性能。

從整體來看，其實市面上的典型貼合分條機設備屬于一種多功能型三合一體機器，可單獨作為分條機、復卷機、貼合機使用。該設備主要是用于將膠黏材料與離型材料貼合，同步進行分條、卷取左右。適用于各類材料，如雙面膠、離形紙、瑪拉、不干膠、布基膠帶、聚脂膠帶等。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生開裂現(xiàn)象，那么就必須要及時進行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。

在實際生產(chǎn)中，這種分條機設備的上料部分通常是采用連體式的放料方式，也可以采用獨立式放料方式，或者是根據(jù)需要選擇無軸自動上料方式，上料方便快捷。同時搭配自動糾邊裝置，使貼合精準，同時增強分條及收卷效果。

對于這種貼合分條機設備來說，其的卷取部分通常是采用雙軸中心卷取，上、下軸收卷；收卷軸一般采用氣漲軸，亦可根據(jù)特殊要求選擇滑差軸，卷取的產(chǎn)品更美觀。貼合部分的導輪均經(jīng)過靜平衡處理；縱切下來的帶料，通過活套緩沖，并經(jīng)過兩組分離裝置進入張力站，通過該張力裝置和卷取機建立所需的收卷張力，以防止卷取后塌卷。貼合輪采用硅膠輪，有效控制脫膠及粘膠現(xiàn)象；輥輪之間的距離及貼合松緊度由氣缸控制，自動調節(jié)。

另外，分條機設備的傳動系統(tǒng)是采用交流電機驅動，同時是采用矢量變頻器控制。其的分切部分則是采用上、下圓刀分切，上刀采用刀座固定，下刀采用精密刀墊或刀座固定，分切、平穩(wěn)。

除此之外，貼合分條機設備還配置有相關的安全裝置。比如在其尾座打開時，設備就無法啟動，從而確保操作人員的安全。該分條機的張力是由磁粉離合器控制，集中于面板操作；基材貼合之后，表面平整、光潔、無氣泡無波紋

精密分條機主要適用于各種紙類、紙塑復合類、彩印復合類等大型卷筒包裝材料的截切。廣泛應用于紙品加工業(yè)、印刷包裝行業(yè)等。

精密分條機適用范圍如：3M、日東、四維、德莎、鋁箔膠帶、電鍍蘭膠帶、鐵氟龍膠帶、瑪拉膠帶、薄膜、亞克力、泡棉、不干膠、高溫膠帶、高溫綠膠、PET、PVC、EVA、BOPP、PP、POF、Kapton、光學膜、保護膜、牛皮紙、離型紙、離型膜、電工膠、布基、雙面膠等幾千余種材料。目前，根據(jù)金錚機械在分條機，橫切機等金屬板材加工設備液壓系統(tǒng)的經(jīng)驗中。

精密分條機特點：

1、卷取動力部分：兩個卷取馬達配合主機馬達做三馬達連動控制，主機馬達隔斷放料及收卷馬達控制張力，成品張力穩(wěn)定，外觀美觀。

2、卷取機構部分：卷取搖臂采用氣動連動控制平衡，卷取時可自動調節(jié)接觸壓力。接觸壓力可自行設定。本機也可以選配間斷式導輪卷取，更廣泛分切其它材料。

3、電機控制部分：操作界面采用LCD觸控屏，可直接在屏幕上設定各種卷取條件及運轉狀況?？刂撇糠植捎每沙淌娇刂破鬟M行機械動作控制，備有自我檢測系統(tǒng)，機器故障時可自行診斷故障原因。

4、輔助放料裝置：材料卷出時經(jīng)過表面壓輪，可使材料更平順，并降低噪音（適用于粘性材料）

5、輔助拉料裝置：材料卷出時可以經(jīng)由馬達輔助拉料，節(jié)省拉料時間，降低材料損耗。

6、基本放料形式：分離式放料機座，放料直徑較大。

縱向剪切是指沿著帶材的軋制方向，把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規(guī)格的條料。通常情況下，分條機組中除了主機之外，主要包括的生產(chǎn)裝置有開卷機、檢測裝置、張緊裝置、收卷機、各種導向裝置及裝卸料小車等。

  由于在使用過程中調整不當，分條機可能會出現(xiàn)某些故障，致使產(chǎn)品出現(xiàn)一些損傷。剪切毛刺缺陷，是常見的問題之一，也是影響后道工序及變壓器鐵心質量的關鍵因素。接下來我們就針對毛刺產(chǎn)生的原因進行簡單介紹。

  分條機設備剪切斷面常出現(xiàn)的毛刺缺陷主要包括有：連續(xù)性的毛刺超差；斷續(xù)性的毛刺，且有亮點（白點）；單純性的白點；其主要用于鋼材加工廠家(鋼材市場經(jīng)營者、軋鋼廠家、電器行業(yè)、汽車、沖壓件等等)金屬分條機結構:由開卷(放卷)、引料定位、分條縱剪、卷取(收卷)等組成的設備。微小翻邊；較大的折皺（荷葉邊）等。這些缺陷的存在不僅僅會影響到帶材的表面質量，同時還會對其的使用性能產(chǎn)生一定的不利影響，并且會給給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。

   分條機剪切原理分析：設備在進行剪切的過程中，帶材的變形過程中主要是由于滾剪刀受拉動上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉而逐漸減小，帶材被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形，共經(jīng)過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。如果對于產(chǎn)品生產(chǎn)精度要求比較嚴格的話，那么就需要及時采取一定的措施。

   在分條機剪切的過程中，由于上下滾剪刀之間的間隙不同，所產(chǎn)生的毛刺大小也就不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應較小。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時，要求分條機刀具的重合度不得超過帶材厚度的一半。

分切機操作流程如下：

分切機操作流程一 、開機 1、開電氣隔離開關(設置在電控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕,鑰匙打開MACHINE 到 RUN (主操臺上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定；  2、 打開液壓系統(tǒng)電源開關(設置在主液壓驅動架上)，檢查主液壓驅動系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定；  3、 打開氣動截流閥(設置在氣動控制柜下進氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。 分切機操作流程二、 設定控制  1、照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單；選用這些材質，主要是因為它們都具有較高的耐磨性能以及較強的耐油性能，同時還具有較強的抗腐蝕性能以及形變回復能力。 2、從PDF中提起相應的BOPP膜檔案； 3、設定相應規(guī)格膜的收卷長度、寬度；  4、  選擇相應的收卷工位，調整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規(guī)格的紙芯。  分切機操作流程三、上料、穿膜及接膜  1、 上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據(jù)實際情況，在時效架 上勾取相應的母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機放卷架上； 2、 穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。  3、 接膜：當分切機上有膜,換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜。

分切機操作流程四、 開機運行改好規(guī)格，內(nèi)外側收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態(tài)時通知所有人員離開機器,準備運行；  將主操作臺上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 開通，啟動 MACHINE RUN 開機運行；對于薄帶，在材料入口處可能需要導向系統(tǒng)，來避免卷取不同步這一問題。  分切機操作流程五、 分切控制  在分切運行過程中，認真監(jiān)控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節(jié)控制。

我們大家在操作分切機的時候，我們都應該按照上面的流程來進行操作，正確操作分切機才是我們大家都需要掌握的。