在焊接方向上,焊槍角度一般控制在90°左右,過大和過小都會(huì)造成焊接缺陷。焊槍角度過大會(huì)造成氣體保護(hù)不充分而產(chǎn)生氣孔;角度過小還有可能使液鋁達(dá)到電弧前端,使電弧不能直接作用于焊縫而產(chǎn)生未熔合。

保護(hù)措施

1) 焊前用機(jī)械或化學(xué)方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；

2) 焊接過程中要采用合格的保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)；

3) 在氣焊時(shí)，采用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

焊接中，鋁合金焊接是所有金屬材料中比較不容易焊接的一種材料，

而作為一個(gè)焊接鋁合金二十多年的焊接人，深深的知道焊接鋁合金的不容易，

稍微不注意，技術(shù)不過關(guān)，就會(huì)面臨的這個(gè)產(chǎn)品的報(bào)廢、變形，

因此對(duì)于我們河南明星機(jī)械來說，在焊接上的每一步，不僅要求焊接技術(shù)人員有著過硬的焊接技術(shù)，還需有抱著一顆嚴(yán)謹(jǐn)、有責(zé)任心、有細(xì)心的態(tài)度去焊接這件產(chǎn)品，這樣才能焊接出一件好鋁合金產(chǎn)品。

鋁合金焊接，我們是專業(yè)的！

立焊的操作要領(lǐng)：

1)應(yīng)采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接；

2) 嚴(yán)格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應(yīng)小些。焊接電流應(yīng)較平焊小10—15%。；

3) 焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；

4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時(shí)作上下運(yùn)動(dòng)，使熔池有冷卻的機(jī)會(huì)，保證熔池受熱適當(dāng)；

5)可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)加挑?。缁。┑牟僮鞣?。

河南省獲嘉明星機(jī)械有限公司多年來憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，的服務(wù)精神，在市場(chǎng)上取得不凡的業(yè)績(jī)，獲得客戶廣泛認(rèn)可和贊譽(yù)。公司秉承“立足于誠(chéng)信求發(fā)展，執(zhí)著于專業(yè)為客戶”的經(jīng)營(yíng)理念，以“專注品質(zhì)，用心服務(wù)”為核心價(jià)值，一切以用戶需求為中心，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。公司秉承“立足于誠(chéng)信求發(fā)展，執(zhí)著于專業(yè)為客戶”的經(jīng)營(yíng)理念，以“專注品質(zhì)，用心服務(wù)”為核心價(jià)值，一切以用戶需求為中心，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

對(duì)于鋁合金的焊接，傳統(tǒng)的熔化焊接工藝中以亞弧焊（TIG/MIG）的應(yīng)用為普遍。

該方法具有接頭性能較高、應(yīng)用靈活、簡(jiǎn)單產(chǎn)品不使用工裝夾具就可以施焊的優(yōu)點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)廣泛采用的一種焊接方法。

攪拌摩擦焊（FSW）是近期出現(xiàn)的一種新型固態(tài)焊接方法，自它出現(xiàn)以來，得到了迅速發(fā)展和推廣應(yīng)用。下面我們從幾個(gè)方面來探討通過兩種方法得到的焊接接頭的性能比較。

1、接頭金相組織 對(duì)攪拌摩擦焊焊縫和熔化極亞弧焊焊縫取樣進(jìn)行金相觀察可見，與MIG焊縫相比，F(xiàn)SW焊縫組織晶粒明顯細(xì)化。經(jīng)評(píng)定，F(xiàn)SW焊接試樣的焊縫晶粒度為8級(jí)，MIG焊接試樣的焊縫晶粒度為4-5級(jí)。攪拌摩擦焊工藝使得工件在強(qiáng)烈的熱-力鍛造作用下，組織更為致密，晶粒更為細(xì)化。同時(shí)，作為一種固態(tài)焊接方法，攪拌摩擦焊接頭組織有效避免了熔化焊接帶來的氣孔、裂紋、疏松等缺陷。鋁合金焊接常用焊接方法的特點(diǎn)鋁及其合金常用的電弧焊接方法主要有交流鎢極亞弧焊(TIC)和熔化極氣體保護(hù)焊(MIG)。

2、焊縫成分  針對(duì)MIG和FSW兩種焊接方法所取得焊縫進(jìn)行化學(xué)成分分析，MIG接頭中Mg、Mn元素?zé)龘p嚴(yán)重，而FSW焊縫成分和母材基本一致。Mn元素在合金中的作用是使含Mg相沉淀均勻，提高合金的抗腐蝕性，提高合金的強(qiáng)度，且確保合金的穩(wěn)定性；有些鋁基合金，比如6XXX系列，是可能強(qiáng)烈影響熱開裂的非常重要的一種因素。Mg可在顯著提高合金強(qiáng)度的同時(shí)保證材料塑性不過分降低。

3、接頭力學(xué)性能  用MIG和FSW兩種焊接方法所焊試板焊縫的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果可以看出，F(xiàn)SW焊縫抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率數(shù)據(jù)明顯由于MIG多層焊接，并且焊縫性能穩(wěn)定性也明顯高于MIG焊縫。這與前面的接頭組織、成分分析結(jié)果相吻合。

攪拌摩擦焊是一種先進(jìn)的鋁合金固相自動(dòng)焊工藝，相比熔化極亞弧焊（MIG）具有突出的優(yōu)點(diǎn)：

1、攪拌摩擦焊接接頭晶粒明顯細(xì)化，Mg、Mn等合金元素?zé)龘p明顯減少，接頭力學(xué)性能顯著提高。

2、在工程實(shí)際應(yīng)用中，攪拌摩擦焊具有單道焊接厚度大、缺陷發(fā)生率低，焊接殘余應(yīng)力與變形小、焊接、節(jié)能降耗和綠色焊接等突出的工藝優(yōu)點(diǎn)，是鋁合金構(gòu)件實(shí)現(xiàn)高可靠、綠色制造的至佳焊接工藝。