五金沖壓模具檢修方法？

     1、五金沖壓模具松動(dòng)：沖或模的移動(dòng)量超過單邊間隙。調(diào)整組合間隙。

     2、沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

     3、模板變形：模板硬度或厚度不夠，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

     4、模座變形：模座厚度不夠或受力不平均，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

     5、沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會(huì)松動(dòng)，沖床精度，架模不正。

     6、沖剪偏斜：沖頭強(qiáng)度不夠，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導(dǎo)，注意送料長度。沖壓五金模具工廠

五金模具材料如何選擇？

模具滿足工藝性能要求

模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1.淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

2.切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。沖壓五金模具工廠

    五金模具加工，在切削進(jìn)程中因切削層金屬面積發(fā)生改變，致使刀具承受的載荷發(fā)生改變，使切削進(jìn)程不穩(wěn)定，刀具磨損速度不均勻，加工外表質(zhì)量降低。現(xiàn)在開發(fā)的很多CAM軟件可通過一些方法堅(jiān)持切削條件穩(wěn)定，然后取得杰出的加工質(zhì)量。穩(wěn)定的切削載荷。經(jīng)過核算取得穩(wěn)定的切削層面積和資料去掉率，使切削載荷與刀具磨損速率堅(jiān)持均衡，以進(jìn)步刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。防止俄然改動(dòng)刀具進(jìn)給方向。沖壓五金模具工廠

    控制五金模具粗加工其中我們比較常見的方法有，控制刀具的使用。防止將刀具埋入工件。如加工模具型腔時(shí)，應(yīng)防止刀具筆直插入工件，而應(yīng)選用歪斜下刀方法（常用歪斜角為20°～30°），很好的選用螺旋式下刀以降低刀具載荷。加工模具型芯時(shí)，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時(shí)應(yīng)盡也許選用歪斜式（或圓弧式）切入、切出，防止筆直切入、切出。選用攀爬式切削可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，進(jìn)步加工質(zhì)量。