橡膠制品硫化方法

液體介質(zhì)連續(xù)硫化法

硫化介質(zhì)為熔融全金，溶點(diǎn)150度，或者熔鹽，其熔點(diǎn)142度，沸點(diǎn)500度，硫化時(shí)先將硫化介質(zhì)以電加熱至180－250度，然后將半成品通過(guò)時(shí)間依膠料的硫化條件而定，便可進(jìn)行連續(xù)硫化，由于溶融合金或溶融鹽密度很大，因而必須用鋼帶將半成品型材壓住使其浸入熔融液中，由于熔融液傳熱很快，能使半成品迅速受熱硫化，但存在易使薄制品和空心制品及其他型材的硫化變形的缺陷。修整前必g清楚修整部位和技術(shù)要求，掌握正確的修整方法和正確使用工具。

根據(jù)不同的橡膠制品，可以使用相應(yīng)合適的硫化方法，日照市盛豐橡塑制品有限公司專(zhuān)業(yè)加工銷(xiāo)售各種橡膠制品，歡迎廣大新老客戶(hù)致電咨詢(xún)合作。

盛豐橡塑密封條用途

主要應(yīng)用在車(chē)門(mén)門(mén)扇門(mén)框、側(cè)面車(chē)窗、前后檔風(fēng)玻璃、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋和行李箱蓋上，起到防水、防塵、隔音、隔溫、減震、裝飾的作用。還可以生產(chǎn)用于安裝客車(chē)行李倉(cāng)門(mén)的橡膠鉸鏈。 獨(dú)特的配方設(shè)計(jì)使三元乙丙橡膠密封條具有優(yōu)越的抗老化、耐高低溫及耐化學(xué)藥藥品性性能，具有良好的彈性和抗壓縮變形性，長(zhǎng)期使用不會(huì)龜裂或變形，在-50度至120度之間都能維持其原有的高密封性能。 歡迎廣大新老客戶(hù)致電咨詢(xún)合作。其中混煉法又有干粉著色、色漿著色、粒料著色及母煉膠著色等幾種方法。

日照市盛豐橡塑制品有限公司專(zhuān)業(yè)加工銷(xiāo)售各種橡膠條，下面給您介紹一下橡膠密封條的加工工藝

橡膠密封條的工藝

　　分密實(shí)膠條、海綿膠條和二復(fù)合膠條、三復(fù)合密封條根據(jù)其使用部位及使用條件，可設(shè)計(jì)不同的截面結(jié)構(gòu)。 考慮到耐老化、耐油、耐熱、耐燃、耐日光、耐臭氧、耐酸堿耐、耐化學(xué)試劑、阻燃等性能要求，一般采用氯丁橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、天然-氯丁-丁苯并用橡膠、橡塑并用膠料等耐老化性能優(yōu)良的膠料制造。2、防震橡膠墊，橡膠防震墊，防震橡膠墊重量輕，一般的墊子都在10公斤以下，便于清洗和搬運(yùn)。 制造方法用擠出成型連續(xù)硫化法、擠出成型硫化罐硫化法或模壓硫化法

盛豐橡塑多年來(lái)不斷創(chuàng)新，為客戶(hù)提供更好的產(chǎn)品，歡迎致電咨詢(xún)合作。

?橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋注射機(jī)成型示意圖，先將預(yù)先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機(jī)筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下，膠料沿螺旋槽推向機(jī)筒前端，膠料在沿螺旋槽前進(jìn)過(guò)程中，由于激烈攪拌和變形，加上機(jī)筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當(dāng)膠料到達(dá)機(jī)筒前端后，注射缸前移使機(jī)筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后注射缸注膠，膠料經(jīng)噴嘴注入模腔并保壓一段時(shí)間，在保壓過(guò)程中，膠料在高溫下進(jìn)行硫化階段直至出模，系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)注膠階段，并循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行下去。固體橡膠并用時(shí)，因橡膠本身粘度很大，高分子的布朗運(yùn)動(dòng)不像液體那么容易，擴(kuò)散速度較慢，對(duì)大分子的位移造成很大的阻力，嚴(yán)重影響橡膠間的互容作用。