在球磨機的使用中，由于其使用頻率較高，設(shè)備不可避免地會遇到溫度過高的情況，從而造成使用影響，對此，我么需要采用哪些方法，來降低設(shè)備溫度，提升使用效率。

　　一、降低熟料的溫度：

　　1.為加強材料管理，要避免高溫熟料進入磨頭倉，并禁止紅色材料進入磨削。

　　2.在熟料帶上噴水。

　　3.在冷卻器中噴水以降低熟料的溫度。

　　這兩種噴水措施，冷卻效果非常明顯，但也有副作用。冷卻器中的水噴霧使得容易將一些水蒸氣帶入冷卻器尾部的破碎機中。水蒸氣捕獲熟料灰塵并在破碎機的內(nèi)壁上形成粘合。如果長時間停機，會影響破碎機的正常運行。在皮帶上噴水會降低水泥的強度，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

對于球磨機底盤的安裝，主要有四個，分別是：球磨機前瓦座底盤的安裝、球磨機后瓦座底盤的安裝、球磨機減速器底盤以及球磨機電動機底盤的安裝。安裝球磨機的底盤時，要使用水平儀或者是水準(zhǔn)器和鋼尺對底盤的水平性和水平標(biāo)準(zhǔn)高度進行認(rèn)真的檢查。在檢查中，如果有不平的情況，要使用斜墊鐵在底盤下部進行操作，盡量要保證達到水平，這些斜墊鐵的長度至少要保證在底盤內(nèi)部能大于地腳栓的中間心線，同時要保證外部有1~5cm的長度露出來；寬度要控制在5~6cm之間的范圍之內(nèi)；要將斜墊鐵的坡度控制在1:10~1:20之間，在調(diào)平之后，要將斜墊鐵之間焊接起來，以免出現(xiàn)移動。

球磨機內(nèi)部通風(fēng)狀況好壞，直接影響到粉磨效率發(fā)揮。球磨機通風(fēng)作用在于一是及時將磨內(nèi)細粉排出，以免影響粉磨效率;二降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵塞。球磨機機內(nèi)當(dāng)物料水分偏大而磨機通風(fēng)不良時，磨內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細粉粘附堵篦縫，降低了單位時間內(nèi)物料通過量及流速。同時，這些研磨體研磨物料時由于靜電原因還會襯板工作表面附著形成緩沖層，從而導(dǎo)致研磨體對物料沖擊破碎功能大大減弱。當(dāng)襯板表層粘附細粉厚度達1MM時，能使研磨體對物料沖擊力減至無料時三分之一，進而導(dǎo)致磨機產(chǎn)量下降，粉磨電耗上升。

電機通過齒輪副的傳動與減速，驅(qū)動磨機筒體以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)放置筒體內(nèi)的磨礦介質(zhì)在離心力、磨擦力與重力的作用下，被提升到一定的高度后，呈拋起或跌落狀態(tài)下落，筒體內(nèi)物料受介質(zhì)沖擊作用而被擊碎，同時，由于介質(zhì)的滾動或滑動，使物料受磨剝作用而被磨碎。磨碎后的物料經(jīng)出料口排出。根據(jù)需要，磨機可以配置空氣離合器、慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置、噴射潤滑裝置等。球磨機主軸承可根據(jù)需要，采用普通滑動軸承、動靜承、靜承、滾動軸承。