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燒爐煙氣采用布袋除塵，反吹或搖動并縮袋除灰，玻纖濾袋上的附灰層截面形狀為：靠近濾袋表面的附灰層薄而均勻，附灰層上的裂隙小，或根本沒有裂隙，對濾袋反吹或振動力的大小沒有明顯影響。遠離地面時，由于振動或反吹清灰，附灰層內有較大的裂縫，裂縫中無存灰，很干凈，抗吹能力不強。所以，對于厚、薄粘灰層的阻力，由于粘灰層的結構不同，不成正比，阻力決定了剩余粘灰層在濾布上的密實度，即與濾袋表面的結構有關。

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反吹清灰剩余的附灰層密度高，阻力大，不易脫落，因為通過濾布的正反向氣流不斷地填充附灰層，且多次反吹清灰后仍不脫落的附灰層被灰塵填充得更牢固，從而形成灰瘤。說明了在反吹清灰過程中，殘余附灰層逐漸累積的原因。其余阻力隨時間上升，且無固定上限。電廠煤粉爐使用的反吹布袋除塵器中，常用玻纖機織濾布，濾速為0.4~0.6 m/min，面層積灰約為2.3~3.7 kg/㎡。

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盡管市場上除塵布袋的種類很多，但也并非每個廠家的產品都受用戶喜愛，因為它的質量差別很大。那什么樣的產品才能在市場上呢？，它在使用中會有更好的便利性。這類產品既要更換，又要與設備相結合，自然需要讓它具有良好的便利性，但不同廠家生產的產品，在這方面自然會有很大的差別，因此，從這個角度來看，有些產品并不能受到市場的歡迎。

另外，在除塵布袋的使用過程中，用戶還希望它具有良好的使用壽命。如果一個產品在使用中沒有很好的壽命，自然就很難讓它在使用中得到良好的效果。有的廠家在生產中因為不使用材料，而在生產中又不注重工藝，自然這樣的產品沒有壽命優(yōu)勢，讓用戶覺得不劃算的產品，自然應該沒辦法讓用戶喜歡，用戶不喜歡的產品，即市場不歡迎的產品。

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當然，在使用者使用除塵器時，也要讓它具有更好的除塵效果，這也是使用者使用這種產品的一個重要目的，不同的廠家會有不同的實力，同時在生產上也要有不同的心態(tài)，一些廠家的產品沒有達到相應的密度，或者在生產上沒有達到相應的技術處理，使用時自然會使其工作性能下降。當然，這種產品也很難贏得市場。誠然，站在廠商的角度，也都希望自己的產品能受到市場的歡迎，但其中也牽涉到生產實力的問題。

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集塵器的主要作用是用于集塵，由于集塵效果非常好，所以生活中有許多地方需要使用集塵器。但生活中除塵器的種類很多，不同的除塵器會有不同的效果。接下來，我們就來看一下濾筒除塵器和濾袋除塵器的區(qū)別。

目前工業(yè)除塵領域中使用的除塵器是濾筒除塵器和濾袋除塵器，它們的結構、性能各不相同，適用于不同類型的粉塵處理。

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過濾筒式除塵器與濾袋式除塵器結構、過濾原理不同。過濾筒式除塵器采用硬質濾材折疊成圓筒形狀，無骨架，各濾筒之間有較大間距；采用過濾筒式除塵，不深入濾材內部，濾筒清灰徹底，不產生二次污染。過濾袋式除塵器要先將柔軟的過濾布料縫合成過濾袋的形狀，然后將其套在做好的骨架上，濾袋分布較為密集；運轉時，粉塵會進入濾材內部，依靠濾袋表面設置一層粉塵層來過濾粉塵。

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底布是縱橫交錯的機織織物，孔徑較大，過濾效果可忽略，其作用是提供濾料縱向的強力，但濾料不是簡單的夾層結構，空氣面纖維層和迎塵面纖維層與底布復合在一起，普通濾料難以分層，三者已緊密結合在一起，依靠手撕基本無法撕裂。

簡單的迎塵面纖維與基布結合不牢固，易分層分離，因此，三者之間的復合主要是通過迎塵面纖維層與凈氣面纖維層之間的纏繞交織而成。

初來乍到，建議找袋式過濾器濾料試樣看一看，見過實際濾料后，對于其結構和作用都很好了解。

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事實上，對于除塵器的使用還有很多技巧需要掌握，如果在使用除塵器的時候忽略了這些技巧，那么可能會對除塵器造成一定的傷害。因此吸塵器用戶希望大家在平時能夠多關注一下這方面的內容，如以下相關知識：

1關閉自動清灰模式，在設備冷卻前，對所有分室濾袋進行兩次循環(huán)清灰。但是，若提前知道停爐時間，則應事先采取停止清灰的措施。如果停機時間不超過24小時，就不要清灰，讓濾袋上的灰塵在再次起動時起到包扎作用。

2當除塵器進口溫度降到1250 C，即開始使用輔助燃料燃燒爐來穩(wěn)定煙氣的溫度，直到煤火熄滅。