這種高節(jié)能環(huán)保隧道窯、輪窯全自動化碼坯機、真空磚機一套生產(chǎn)工藝流程，磚坯不用晾曬比老式需要晾曬磚坯，節(jié)省如此600型真空磚機日產(chǎn)量，節(jié)省一百多號人，節(jié)省一百多畝地，節(jié)省大量防雨草柵、塑料布，節(jié)省許多運磚坯車輛。節(jié)省下雨、刮風(fēng)、倒塌磚坯、來往運輸磚坯、裝車、裝窯、大量損耗磚坯的嚴重現(xiàn)象。此先進全自動化600型真空磚機，全自動碼磚坯機和高節(jié)能環(huán)保隧道窯相結(jié)合，省心省事減少了人多管理麻煩的勞累。這種高節(jié)能600型真空磚機生產(chǎn)工藝流程，每班僅僅需要6個工人，全天兩班12人，占地25-30畝，人員少管理非常輕松，全國都在砍大型旋轉(zhuǎn)隧道窯廠家，但對非耕地、頁巖生產(chǎn)量有規(guī)模的公有制和私有制企業(yè)通過實地考察，還在審批通過的廠家很多，我們還在加點加班生產(chǎn)，同時出口量也在不斷攀升。在全國砍掉許多粘土磚廠的政策控制下，能繼續(xù)辦磚廠的公有私有企業(yè)畢竟是少數(shù)，然而燒結(jié)磚供不應(yīng)求，利潤比晾曬磚坯生產(chǎn)方式翻倍，用工人少，管理輕松，座在辦公室，安心收錢。

瓦的制做步驟

1、原料解決：意大利s瓦生產(chǎn)制造的輝綠巖和煤研石各自根據(jù)箱式給料機和平板式給料機送料，煤殲石歷經(jīng)錘式破碎機和篩選后和輝綠巖一起進到兩條輥式破碎機粉碎，隨后原料歷經(jīng)放水后由可逆性傳動帶布料機運愉到陳化生產(chǎn)車間陳化。陳化好的原料根據(jù)多斗挖掘機再輸送到箱式給料機。

2、成形：由箱式給料機運輸來的原料再到攪拌器補水保濕拌和，隨后輸送到雙極真空擠出機、切條切坯系統(tǒng)軟件，后根據(jù)組隊碼坯系統(tǒng)軟件把磚坯堆放到窯車里。

3、千煤培燒：堆放好磚坯的窯車歷經(jīng)有效的靜停，依照設(shè)置的次序?qū)⒂煞啪€機和挪動渡船頂車載一體機運送到隧道施工式千操室和培燒窯。

⑶3.0/3.3m和2.5m隧道窯方案的比較中，一次碼燒和二次碼燒的價格幾乎一樣，原因是一次碼燒必須備用數(shù)量較多窯車，才能滿足生產(chǎn)需要，這一點至關(guān)重要。所以，一次碼燒窯車多，沒有干燥車；二次碼燒窯車少，但有數(shù)量可觀的小干燥車。（10）運行成本：一次碼燒動力消耗大，但工藝環(huán)節(jié)少；二次碼燒環(huán)節(jié)多，但產(chǎn)量高；一次碼工少，但產(chǎn)量低，二次碼工多，但產(chǎn)量高。

隧道窯冷卻帶的大量余熱充分回收利用

該方案將隧道窯冷卻帶的大量余熱充分回收利用，同時降低窯頂表面散熱量，減少熱量的損失，還降低了電能消耗，起到實實在在的節(jié)能降耗的作用。

（三）改善工作環(huán)境，提高窯頂工作場所的舒適性

由于余熱輸送全部在上下兩層窯頂之間的空腔內(nèi)完成，免除了在窯頂上設(shè)置余熱輸送管道或安裝抽風(fēng)機等設(shè)施，減少了窯爐施工建設(shè)的工序。窯頂上不出現(xiàn)任何管道或設(shè)備，形成一個平整的窯頂平面，在外觀上給人以簡潔平整的感覺，也給窯爐焙燒操作提供一個無障礙的工作面。同時由于上層窯頂能夠起到良好的保溫隔熱作用，窯頂工作面上將不會出現(xiàn)高溫悶熱的現(xiàn)象，窯頂成為一個清爽舒適的工作場所。