塑料件卡扣在安裝時，操作者主要通過手感以及聲音來判斷卡扣安裝是否到點，因此在設(shè)計時需要注意以下幾點：

　　1、選擇合適的變形量?？弁ㄟ^緊固件的變形和反彈來實現(xiàn)安裝。而太小的變形量容易造成安裝不穩(wěn)固；太大的變形量又容易導(dǎo)致安裝困難甚至無法安裝，破壞卡扣。

　　2、設(shè)計時，注意要使卡扣在安裝靠位時出現(xiàn)一些比較明顯的現(xiàn)象，如聲音以及手感上的變化。

　　3、設(shè)計時，注意卡扣的約束數(shù)量，不能出現(xiàn)過約束的情況。約束過多，對零件的加工精度要求較高。在實際裝配過程，容易導(dǎo)致安裝不到點或不能安裝。

為什么塑料件加工中會有變形的情況

      為了保障塑料件加工的正常，操作人員需要了解在此過程中導(dǎo)致外形那個異常的原因，才能越好的免除加工時外形異常。下面，小編您分析下加工中出現(xiàn)變形的原因：

　　1、加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。塑件表面的一種線狀痕跡，是由注噴或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未都熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

　    2、加工時由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。其表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。

　    3、由于長時間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外面或里面產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于它在特定溫度下經(jīng)受特定時間的恒定負(fù)荷作用而突然完一全的現(xiàn)象稱為應(yīng)力；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及稱為熱應(yīng)力開裂。

　　塑料件加工模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預(yù)測事項，盡可能事先解決或有相應(yīng)的改良對策。塑料件加工應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理。目的在于保障產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。

降低注塑加工的模具異味的措施

1、加入芳香劑

　　在注塑加工過程中加入芳香劑只是遮蓋氣味，對于異味小的注塑模具的可以使用，該方法可以應(yīng)用聚乙烯、聚和聚烯烴熱塑性彈性體的注射成型、擠出或吹塑成型過程中。一般應(yīng)用于日用商品、化妝品容器、日用電器和園藝設(shè)備當(dāng)中。

　　2、使用活性炭等吸附分解方法

　　利用活性炭和高表面積硅酸鹽等氣味吸附劑的吸附能力，真空處理環(huán)境可以促進解吸附流程。也可以使用特殊的清潔劑溶液去除氣味。一般來說這些清潔劑都是含有表面活性劑的水性或者堿性溶液。

　3、采用純度高的樹脂

　　許多塑料中，例如在聚、、聚和酯等塑料生產(chǎn)中，殘留的微量單體會產(chǎn)生難聞的氣味。采用單體殘留量很少的樹脂可以減少異味出現(xiàn)。

　　在聚合物中如果填充少數(shù)的沸石，即可起到去掉資料氣味的效果．沸石具有很多的結(jié)晶空泛，這些空泛能夠那些具有氣味的氣體小分子。