鐵譜儀的分析流程三

觀察與分析

包括定性分析和定量分析

①定性分析 用顯微鏡觀察譜片上顆粒的尺寸大小、形狀、顏色，根據(jù)顆粒特征來定性分析設備運轉潤滑狀態(tài)，判斷磨損類型和磨損部位。直讀式不宜做定性分析，因為直讀式鐵譜儀不能提供關于磨屑形貌、磨屑來源的信息。

②定量分析 用光密度測量儀與顯微鏡配套使用，測出譜片上不同區(qū)域的磨屑顆粒覆蓋面積，再通過公式算出磨損指數(shù)。

對于旋轉式鐵譜儀，其定量分析式為IS=AL2-(AM AS)2式中 IS——磨損烈度;AL、AM、AS——大、中、小磨粒濃度的光密度讀數(shù)。

對于直讀式鐵譜儀，其定量分析式為ID=(DL DS)(DL-DS)=DL2-DS2式中ID——磨損烈度；DL——代表大于5μm磨損顆粒的光密度值；DS——代表1~2μm磨損顆粒的光密度值。對于分析式鐵譜儀，其定量分析式為I'S=(A'L A'S)(A'L-A'S)=A'L2-A'S2式中I'S——磨損烈度；A'L、A'S——大、小磨粒覆蓋面積。

目前，應用鐵譜技術來分析機器的磨損狀態(tài)，主要是從以下四方面來進行的：

（1）根據(jù)主要磨粒的形成、顏色和尺寸等特征來判定機器（及有關零部件）所處的磨損階段以及相應階段發(fā)生的磨損類別（如疲勞、剝落、腐蝕等）及其磨損的程度；

（2）根據(jù)磨損量（即磨損曲線）對機器的磨損進度進行量的判斷；

（3）根據(jù)磨損嚴重性，確定機器磨損的劇烈程度；

（4）根據(jù)磨粒的材質(zhì)成分來判斷機器磨損的具體部位及磨損零件。

鐵譜技術是一項技術性較高、涉及面較廣的磨損分析與狀態(tài)監(jiān)測技術。然而鐵譜分析技術也有其不可避免的缺點：

1、作為一門新興技術，鐵譜分析的規(guī)范化不夠，分析結果對操作人員的經(jīng)驗有較大的依賴性，若缺乏經(jīng)驗，往往會造成誤診或漏診；      

2、對潤滑油中非鐵系顆粒的檢測能力較低，故在對如柴油機這種含有多種材質(zhì)摩擦副的設備進行故障斷時，往往感到有所欠缺。