金剛砂地坪使用特點：

　　施工簡便，直接撒播在初凝混凝土上，節(jié)省時間和勞力，無需施工砂漿面層;高耐磨性、降低起塵、提高抗沖擊性、提高抗油及油脂性能。

　　金剛砂耐磨材料的用途：用于工業(yè)廠房、倉庫、超市、重載機械廠、機修廠、停車場、貨物堆放區(qū)、廣場等地面。

　　金剛砂耐磨地面材料由特殊耐磨損骨料同水泥，特殊添加劑等組成，預(yù)拌生產(chǎn)，配比嚴格控制、質(zhì)量穩(wěn)定，在工地直接應(yīng)用。金剛砂地面材料利用干灑式施工，與混凝土基層整體固化后，在地面上形成一層密實堅硬，高度耐磨損，防塵的面層。

金剛砂地坪使用范圍：用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場、碼頭及需要統(tǒng)一色彩以提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀同時沒有腐蝕介質(zhì)的地方。

金剛砂在耐磨地坪材料制造上大量使用，耐磨硬化劑地面功能的發(fā)揮與施工技術(shù)緊密相關(guān)，其施工工藝是在嚴格的技術(shù)條件控制下進行，其具體內(nèi)容如下。

　　金剛砂耐磨地坪材料的施工準備：

　　1、混凝土要求：

　　a．強度達到C25以上；

　　b．水灰比不高于0．5；

　　C．混凝土骨料大直徑30mm(細石混凝土大直徑為lOmm)；

　　d．現(xiàn)場攪拌之混凝土塌落度應(yīng)控制在75～lOOmm，泵送混凝土應(yīng)控制在125～185mm。

　　2、使用硬化劑地面材料的混凝土地臺，混凝土一次性澆筑至設(shè)計標高。

　　3、對于二次澆筑的混凝土地臺，進行第二次澆筑時，先將地面進行打毛處理，并完全清除灰塵及雜物，灑水使地基處于浸潤狀態(tài)，用膠黏劑涂布基面，以利于后澆層與次澆筑之混凝土很好地結(jié)合。

某工程群樓及地下室為大面積框剪結(jié)構(gòu)，群樓以上為多個獨立高層建筑。群樓平面尺寸為99m×109m，地下室為筏板基礎(chǔ)，建成后作為地下停車庫地面。設(shè)計要求，底板混凝土澆筑時一次成型，做成金剛砂地面?；A(chǔ)底板在縱橫向各設(shè)置兩道施工縫，將基礎(chǔ)分成9塊，施工處安裝快易收口鋼絲網(wǎng)，以此作為伸縮縫分割線，每條縫中間設(shè)水平止水帶。該系統(tǒng)方法闡述金剛砂地面平整度與水平度必須擁有兩個相互獨立的F-number。

底板混凝土澆筑。底板鋼筋綁扎完，先安裝“#”字形施工縫快易收口網(wǎng)，將筏板分為9塊，依次編號為1～9號。澆筑混凝土?xí)r，先澆筑1、3、5、7、9號底板，然后再澆筑2、4、6、8號底板。每塊底板混凝土經(jīng)過澆筑、振搗、抹平、二次抹壓，然后進行金剛砂面層施工。過遲撒布，又會因為無足夠的水來進行完整水化，不能與混凝土面層緊密結(jié)合，容易產(chǎn)生起殼空鼓、開裂等現(xiàn)象。

金剛砂面層施工。金剛砂是一種以顆粒嚴密的高強韌骨料和特殊配制的添加劑為主要成份的混合產(chǎn)品。此種材料的施工是在新澆筑混凝土面層的初凝階段，將該混合材料分兩次撒布均勻，使用磨光機作業(yè)完成的金剛砂面層與混凝土基層緊密形成一體，從而促使混凝土表面具有極高強度、硬度且不起砂的地面特性?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強度約為抗壓強度的1/10左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定和材料運輸和地面澆筑過程中的離析現(xiàn)象，而在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低、易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。