活性炭用于垃圾滲濾液處理的狀況

活性炭用于垃圾滲濾液處理的狀況 利用吸附作用進(jìn)行物質(zhì)分離已經(jīng)有很長的歷史，常用的吸附劑有活性炭、沸石、粉煤灰及城市垃圾焚燒爐底渣等。在滲濾液處理中，吸附劑主要用于脫除水中難降解的有機(jī)物、金屬離子和色度等。用鋁土礦吸附滲濾液，有48.93%的有機(jī)物被去除。若用生物活性顆粒炭，即在活性炭上馴化培養(yǎng)生物膜降解滲濾液中有機(jī)物。實(shí)驗(yàn)表明。用生物活性炭吸附處理滲濾液或者高濃度的有機(jī)廢水具有很大的潛力。

混凝、電絮凝與吸附作為一種簡單的處理技術(shù)

混凝、電絮凝與吸附 作為一種簡單的處理技術(shù)，混凝可有效去除滲濾液中的可溶性有機(jī)物，還能提升出水的可生化性，但不能完全有效地去除有機(jī)物。而混凝的效果依賴于凝聚劑及操作條件。研究人員發(fā)現(xiàn)，pH值調(diào)控對(duì)滲濾液COD的去除效率為25%,，F(xiàn)e3 則可達(dá)40%。 與混凝類似，利用電絮凝處理垃圾滲濾液能夠有效去除水體中的有機(jī)物，相較于混凝，電絮凝反應(yīng)、去除率高、產(chǎn)生的泥量小、停留時(shí)間短、操作便捷且無需化學(xué)試劑。但是，電絮凝對(duì)污染物的去除同樣不夠徹底。此外，滲濾液濃液中富集的Cl-和HA與FA在電絮凝的過程中可能會(huì)生成各種有毒鹵代烴。 與膜技術(shù)、混凝以及電絮凝類似，吸附過程僅僅將污染物從水體中轉(zhuǎn)移。目前，吸附主要應(yīng)用于滲濾液處理過程中；常見的吸附劑包括飛灰、煤渣、膨潤土、硅藻土、樹脂、沸石以及活性炭等，但受制于吸附材料的選擇性，吸附過程僅能有限去除部分污染物。

滲濾液經(jīng)常溫AOP處理后可進(jìn)入生化反應(yīng)器進(jìn)行處理

常溫AOP 目前，國內(nèi)的滲濾液濃液處理以常溫AOP為主。但單一常溫AOP技術(shù)的處理效果較為有限；一般為芬頓及芬頓衍生的氧化、臭氧氧化、UV-TiO2以及超聲幾種技術(shù)。芬頓及其衍生的氧化技術(shù)會(huì)產(chǎn)生大量含鐵污泥需要支付高昂的處理費(fèi)用進(jìn)行再處理。 為了提升凈化效率降低固廢量，可考慮光化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化以及超聲氧化等技術(shù)與臭氧/芬頓氧化耦合使用。研究表面UV-TiO2與臭氧氧化的有效結(jié)合使得水體DOC的去除效率提升至52.2%。光-芬頓氧化可將耗鐵量和產(chǎn)泥量分別降低至原有的1/32和1/25。常溫AOP不能將有機(jī)物完全氧化，但可有效提高水體可生化性。因此，滲濾液經(jīng)常溫AOP處理后可進(jìn)入生化反應(yīng)器進(jìn)行處理。

多余絮凝劑可通過SDI測試裝置確定

　　當(dāng)在預(yù)處理過程中使用無機(jī)絮凝劑時(shí)，通常存在不完整的無機(jī)鹽，這些無機(jī)鹽不會(huì)形成可過濾的絮凝體。用戶應(yīng)確保沒有過量的絮凝劑進(jìn)入膜系統(tǒng)。多余的絮凝劑可通過SDI測試裝置確定。例如，SDI隔膜上的鐵含量為3μG/片，任何時(shí)候不得超過5μG/片。除濁度和SDI測量外，顆粒計(jì)數(shù)器還可以準(zhǔn)確測量工業(yè)反滲透設(shè)備進(jìn)水是否合格。粒徑大于2μm的顆粒物應(yīng)<100/ml。