構件成型　在經過制備、組裝、清理并涂刷過隔離劑的模板內安裝鋼筋和預埋件后，即可進行構件的成型。成型工藝主要有以下幾種：

　　平模機組流水工藝 　生產線一般建在廠房內，適合生產板類構件，如民用建筑的樓板、墻板、陽臺板、樓梯段，工業(yè)建筑的屋面板等?！嗤撸核嗷炷疗酵?、水泥混凝土脊瓦、其它水泥混凝土瓦。在模內布筋后，用吊車將模板吊至工位，利用澆灌機往模內灌筑混凝土，經振動梁（或振動臺）振動成型后，再用吊車將模板連同成型好的構件送去養(yǎng)護。這種工藝的特點是主要機械設備相對固定，模板借助吊車的吊運，在移動過程中完成構件的成型。

　　平模傳送流水工藝 　生產線一般建在廠房內，適合生產較大型的板類構件，如大樓板、內外墻板等。在生產線上，按工藝要求依次設置若干操作工位。5，利用網絡技術，使管理人員可遠程監(jiān)控工地現場當前的工作進度，和新動態(tài)，為建筑企業(yè)打造實時、透明、可視的混凝土預制構件生產管理系統(tǒng)。模板自身裝有行走輪或借助輥道傳送，不需吊車即可移動，在沿生產線行走過程中完成各道工序，然后將已成型的構件連同鋼模送進養(yǎng)護窯。這種工藝機械化程度較高，生產效率也高，可連續(xù)循環(huán)作業(yè)，便于實現自動化生產。平模傳送流水工藝有兩種布局，一是將養(yǎng)護窯建在和作業(yè)線平行的一側，構成平面循環(huán)；一是將作業(yè)線設在養(yǎng)護窯的頂部，形成立體循環(huán)。

固定平模工藝 　特點是模板固定不動，在一個位置上完成構件成型的各道工序。較先進的生產線設置有各種機械如混凝土澆灌機、振搗器、抹面機等。有用于民用建筑的基樁、樓板、過梁、陽臺、樓梯、內外墻板、框架梁柱、屋面檐口板、裝修件等。這種工藝一般采用上振動成型、熱模養(yǎng)護。當構件達到起吊強度時脫模，也可借助專用機械使模板傾斜，然后用吊車將構件脫模。馬路牙子預制設備馬路牙子預制設備

　　立模工藝 　特點是模板垂直使用，并具有多種功能。立窯具有節(jié)省車間面積、便于連續(xù)作業(yè)、蒸汽耗量少等優(yōu)點，但設備投資較大，維修不便。模板是箱體，腔內可通入蒸汽，側模裝有振動設備。從模板上方分層灌筑混凝土后，即可分層振動成型。與平模工藝比較，可節(jié)約生產用地、提高生產效率，而且構件的兩個表面同樣平整，通常用于生產外形比較簡單而又要求兩面平整的構件，如內墻板、樓梯段等。

　　立模通常成組組合使用，稱成組立模，可同時生產多塊構件。每塊立模板均裝有行走輪。能以上懸或下行方式作水平移動，以滿足拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需要。

馬路牙子預制設備

在高速高鐵路橋工程建設中,應用預制件生產設備的地方非常多,因為其產出,預制件質量較高,設備經久耐用,可循環(huán)生產,節(jié)省投入與占地等特點,使其成為公認的良好的路橋預制件生產方式,也是從傳統(tǒng)人工制作到機械自動制作預制件的革命想的改變。

　　經過定州精達技術人員多年的實踐和推廣,混凝土預制件生產機械施工水平得到了進一步提高,尤其是混凝土預制件施工成套產業(yè)化機械的研發(fā)和推廣,使混凝土預制件生產設備的施工速度加快,且混凝土質量高,使其在不同的地形,氣候和使用條件下的大中小高速高鐵路橋工程建設中得到了廣泛的應用。對策實施：針對“脫模劑選型不合理”、“攪拌質量不穩(wěn)定”、“模板工藝不合理”三個要因，分別實施：采用特定脫模劑進行構件脫模。