偏小的電極火花位大幅度限制了數(shù)控放電機不能使用更大的電流來進行高速加工。事實上，在高速切入加工后，只需通過平動加工即可快速修光型腔側(cè)面，這是實現(xiàn)放電表面、效率、精度指標效果的工藝方法。這里提供一個參考，數(shù)控放電機的粗加工電極火花位取單邊0.3~0.15mm，精加工電極取單邊0.15~0.1mm。需要參照放電面積與加工量，在面積允許的情況下，盡可能將火花位做大一些，可獲得甚至是高達幾倍的加工效率。

鎢銅合金電極的物理性能：含鎢量為50%~90%（質(zhì)量分數(shù)）的鎢銅復合材料綜合了鎢和銅的諸多優(yōu)點，具有高的強度與硬度，良好的導電與導熱性，低的熱膨脹系數(shù)，良好的耐電弧侵蝕性，耐高溫氧化性及抗熔焊性等特點。然而，鎢銅雖是金屬中較好的電極材料，但其價格昂貴，一般用于小型精密加工。鎢銅也耐消耗，而且機加工銳角成型容易。其實，在早些時候，科研人員便發(fā)現(xiàn)了鎢銅復合材料作為電火花加工電極材料具有特殊的優(yōu)勢。

為了實現(xiàn)大面積的鏡面電火花加工，通過在工作液中添加一定數(shù)量的粉末，會顯著地改善電火花加工后的表面粗糙度，達到類似鏡面的效果，并能獲得更快的加工速度（使精加工時間縮短20%-30%）。

在不使用混粉加工工藝的情況下，加工面積越大越難以獲得好的鏡面效果。事實上，由于平動工藝的應用，電極并不是整個面積都接觸，這種局部放電減少了“電容效應”，另外由于電極與工件之間在放電過程中本身也會產(chǎn)生一層均勻的炭黑層，其作用類似于混粉加工的意義，因此更大一些的加工面積（如1600mm2）通過優(yōu)化工藝參數(shù)也能實現(xiàn)均勻一致的鏡面效果。對于使用混粉加工工藝的情況，則可以輕松實現(xiàn)大面積（如10000mm2）的鏡面效果。

數(shù)控電火花加工機床的平動功能，電極沿著目標加工形狀不斷在搖動中加工，消除了電極的停滯，可實現(xiàn)型腔底面與側(cè)面均勻一致的表面效果。在不使用平動工藝的加工中，即使是直徑10mm的小面積也難以實現(xiàn)均勻一致的高光潔度鏡面效果。平動工藝的應用避免了電極整個面積的集中接觸放電，通過周期性的局部放電可實現(xiàn)較大面積的鏡面加工。