四: U鉆系統(tǒng) U鉆系統(tǒng)屬于內(nèi)冷外排屑加工方式。排屑槽為大螺旋結(jié)構(gòu)。切削用量為刀具高轉(zhuǎn)速，低進(jìn)刀量。正常加工時(shí)，鐵屑呈C型。U鉆為雙出水孔，但壓力較低，在排屑效果上不如BTA流暢，孔深較小時(shí)非常適合。

優(yōu)點(diǎn)：可加工斜孔、相交孔、半圓孔等，適應(yīng)范圍廣； 不需要導(dǎo)向套，可適用于較簡(jiǎn)單的機(jī)床； 刀片更換快捷方便； 加工效率較高，和BTA的方式類似； 缺點(diǎn)：排屑不穩(wěn)定，易堵屑； 鐵屑及冷卻液屬于開放式排放，不便回收； 刀桿價(jià)格貴； 五: 綜述 綜上可知，深孔加工方式選擇，需要綜合考慮如下因素：工件材料，孔徑、孔深，加工效率要求，粗糙度要求等。綜合分析判斷，來確定為適合的深孔加工方式。

ORTHO切削油對(duì)深孔鉆的積極作用

CNC在深孔加工時(shí)，從導(dǎo)孔開始,單刃槍鉆鉆孔時(shí)由導(dǎo)向塊支撐。ORTHO切削油大大提高工件表面的質(zhì)量。除了這個(gè)特點(diǎn)之外，還提了高鉆孔的精度。否則，就需要另外研磨。省去這個(gè)過程不僅可以提高生產(chǎn)效率而且節(jié)省了成本。

現(xiàn)代深孔鉆工具是高精度，高科技產(chǎn)品。這些工具能生產(chǎn)出昂貴的、重要的零部件。工具、加工過程和加工業(yè)的理想結(jié)合實(shí)實(shí)在在地延長(zhǎng)了工具壽命。

深孔鉆鏜床用于加工孔徑比(D/L)為1：6以上的深孔，如、炮筒和機(jī)床主軸等部件中的深孔。

工件旋轉(zhuǎn)(或工件、刀具同時(shí)旋轉(zhuǎn))的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數(shù)是鉆孔深度。

為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應(yīng)具備下列條件：

1)保證鉆桿支架(其上有鉆桿支承套)、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

2)無級(jí)調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度。

3)足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。

4)具有安全控制指示裝置，如主軸載荷(轉(zhuǎn)矩)表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測(cè)等。

5)刀具導(dǎo)向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向保證刀頭準(zhǔn)確位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。