太原華冶設(shè)備研究所是從事設(shè)計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營進出口權(quán)。濾水管螺旋設(shè)備安裝

薄壁螺旋焊管機用于制造螺旋縫焊管，能用相同寬度的帶鋼生產(chǎn)不同直徑的鋼管，用不同寬度的帶鋼生產(chǎn)相同直徑的鋼管。當需要生產(chǎn)不同直徑的鋼管時，需要使用不同的模具，更換模具耗時耗力，且投資成本高。

傳統(tǒng)的薄壁螺旋焊管機的結(jié)構(gòu)繁瑣，設(shè)備的占用空間較大，且設(shè)備安裝需要鋪設(shè)地坪，安裝調(diào)試時間較長，對安裝和運輸造成很大困難。

目前國內(nèi)外螺旋焊管機組根據(jù)成型角度調(diào)整方式不同，基本可分為前擺式螺旋焊管機組和后擺式螺旋焊管機組兩大類。這兩類機組   大的不同點是：改變管徑時需要調(diào)整成型角度，前擺式機組成型器不動，擺動前橋（從拆卷機到成型器前進口導(dǎo)板），前橋中心與成型器中心線的夾角即是成型角。前擺式螺旋焊管設(shè)備的后橋部分只是微調(diào)，擺動角度很小，   適合生產(chǎn)長鋼管，如建筑樁用管，管的焊縫容許補焊。后擺式機組同樣，帶鋼的遞送線與成型器中心線的夾角即是成型角，從開卷機到進口導(dǎo)板不動，擺動成型機轉(zhuǎn)盤及后橋的角度來調(diào)整成型角。但是隨著大壁厚鋼管的生產(chǎn),系統(tǒng)壓力越來越高,而且?guī)т搶︻^焊縫的高度也越來越高。后擺式的后橋用來調(diào)整成型角度，在管子很長時需要的占地面積會很大，但其焊縫連續(xù)，焊縫的質(zhì)量高，產(chǎn)量大，   適合用來生產(chǎn)API等級管?！?

從帶鋼的定位方式而言，前擺式是中心定位方式，后擺式是邊部定位方式，定位方式的不同在調(diào)型時會有一定的區(qū)別。

(1)前擺式機組及特點 前擺式焊管機組，所有設(shè)備均安裝在前后橋上。以成型器為界，成型器之前為前橋，成型器之后為后橋。后橋上主要安裝焊接設(shè)備、飛剪機、扶正器和鋼管輸出輥道；用于打樁管也比較合適c內(nèi)于螺旋焊管發(fā)展較早，技術(shù)成熟、實物質(zhì)量不斷提高，被廣泛用于輸油、輸氣主干線如庫都線、蘇丹管線等，西氣東輸工程之后，再次得到了專家們的普遍認可，以至于被大批量出H到印皮、小東等地，也被兩氣東輸二線大量采用。前橋上主要安裝拆卷機、矯平機、遞送機、圓盤剪、銑邊機設(shè)備。與后擺式機組相比，前擺式機組主要優(yōu)點有：

①機組短，占地面積小，節(jié)省投資；

②   換生產(chǎn)規(guī)格比較容易，適宜于小批量、多規(guī)格鋼管的生產(chǎn)；

③由于設(shè)備布置緊湊，工序集中，可以減少生產(chǎn)定員，一般情況下，有7～8人就可以組織生產(chǎn)；

④比較容易實現(xiàn)自動控制。

同時也存在一些缺點：

①在每卷鋼卷生產(chǎn)完畢之后上新鋼卷時需要停機等待，進行鋼帶對接，故設(shè)備的生產(chǎn)效率沒有后擺式高，產(chǎn)量較小，管體焊縫不連續(xù)；

②由于機組較短，鋼帶月形彎和遞送跑偏不易糾正，尺寸成型影響較大。從當前國內(nèi)外螺旋焊管機組的發(fā)展來看，新上前擺式機組的數(shù)量要大于后擺式機組，當然具體焊管機組工藝布置型式的選擇，不能一概而論，要根據(jù)產(chǎn)品市場定位和機組特點而定。

螺旋焊管設(shè)備好不好?螺旋焊管等離子切割除塵的難點是：

1、等離子槍的噴嘴在切割時空氣同時向兩個反方向吹出，從而使從鋼管的兩端冒出，而安裝在鋼管的一個方向的吸氣口是很難將很好回收。

2、吸入口外圍冷空氣從機器空隙外進入吸入口且風(fēng)量很大，使鋼管內(nèi)和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風(fēng)量，從而切割徹底吸收變得不可能完成。

3、由于切割部位距離除塵吸入口較遠，到達吸入口處的風(fēng)力難以抽動。