東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機(jī)，水晶鞋注塑成型機(jī)，網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)，水鞋注塑成型機(jī)，雪地靴注塑成型機(jī)，鞋帶注塑成型機(jī)，拖鞋注塑成型機(jī)，果凍鞋注塑成型機(jī)，涼鞋注塑成型機(jī)，雨鞋注塑成型機(jī)，足球鞋底注塑成型機(jī)，立式注塑成型機(jī)，圓盤式注塑成型機(jī)，臥式注塑成型機(jī)，直立式注塑成型機(jī)，圓盤立式注塑成型機(jī)，全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。其他注意事項(xiàng)：液壓油建議一年更換一次并清理油箱油泥，水冷卻器及時(shí)清理防止油溫上漲造成油質(zhì)加速老化，當(dāng)然安全無小事，電路安全門開關(guān)，油路泄壓閥，機(jī)械安全擋塊，機(jī)臺(tái)警示燈在保養(yǎng)的時(shí)候一定要檢查是否正常工作。歡迎來電咨詢！

注塑成型機(jī)的工作原理與打針用的注射l器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

特點(diǎn)：

1.低操作平臺(tái)，操作高度符合人體工學(xué)。操作方便科學(xué)。

2.EPR顆粒材料可以直接一次注射成型，改變了傳統(tǒng)橡膠的煉膠、壓力、硫化等復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，更加簡(jiǎn)便方便。

3.模具簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，傳統(tǒng)的橡膠模具經(jīng)過改造也可以使用，進(jìn)一步降低了成本。

4.材料科回收，反復(fù)使用，產(chǎn)品外表不需要做任何處理，成本低又環(huán)保。

5.生產(chǎn)過程中，機(jī)器自動(dòng)開模，每個(gè)工位的模具可以自動(dòng)進(jìn)出工作臺(tái)，裝卸模具、清洗模具便捷安全。

6.機(jī)器采用電位計(jì)檢測(cè)并配合PLC﹨PC運(yùn)算，達(dá)到全自動(dòng)生產(chǎn)，工藝流程更合理。

7.人力需求少，產(chǎn)量更高，而且省電節(jié)能性突出。

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機(jī)，水晶鞋注塑成型機(jī)，網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)，水鞋注塑成型機(jī)，雪地靴注塑成型機(jī)，鞋帶注塑成型機(jī)，拖鞋注塑成型機(jī)，果凍鞋注塑成型機(jī)，涼鞋注塑成型機(jī)，雨鞋注塑成型機(jī)，足球鞋底注塑成型機(jī)，立式注塑成型機(jī)，圓盤式注塑成型機(jī)，臥式注塑成型機(jī)，直立式注塑成型機(jī)，圓盤立式注塑成型機(jī)，全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。5溫度控制Section4尺寸和重量機(jī)器尺寸(L*W*H)MM6000*3600*2300機(jī)器重量KGS6500。歡迎來電咨詢！

角式注塑機(jī)其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。

橡膠預(yù)成型機(jī)是一種高l效率制橡膠膠坯設(shè)備，能生產(chǎn)各種中、高硬度，多種形狀的膠坯，且膠坯精密度高，無氣泡，適合生產(chǎn)橡膠雜件、油封、O型圈、網(wǎng)球、高爾夫球、氣門嘴、鞋底、汽車配件、農(nóng)業(yè)造粒等產(chǎn)品。6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷7、手工磨粗機(jī)、去污噴槍，記號(hào)筆等零星器材。橡膠預(yù)成型是一種柱塞式為結(jié)構(gòu)的機(jī)器，主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機(jī)，水晶鞋注塑成型機(jī)，網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)，水鞋注塑成型機(jī)，雪地靴注塑成型機(jī)，鞋帶注塑成型機(jī)，拖鞋注塑成型機(jī)，果凍鞋注塑成型機(jī)，涼鞋注塑成型機(jī)，雨鞋注塑成型機(jī)，足球鞋底注塑成型機(jī)，立式注塑成型機(jī)，圓盤式注塑成型機(jī)，臥式注塑成型機(jī)，直立式注塑成型機(jī)，圓盤立式注塑成型機(jī)，全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。注塑成型機(jī)由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。歡迎來電咨詢！

金磊的針車車間管理 　1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計(jì)的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時(shí)能生產(chǎn)1500雙時(shí)，須各種針車約70-80臺(tái)，手工人員約10-15人，共計(jì)80-95人；3、車縫時(shí)必須注意鞋面部件上各記號(hào)點(diǎn)的正確性，如車縫時(shí)未按正確的記號(hào)，鞋面完成后將會(huì)不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。 2、車縫時(shí)必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符； 3、車縫時(shí)必須注意鞋面部件上各記號(hào)點(diǎn)的正確性，如車縫時(shí)未按正確的記號(hào)，鞋面完成后將會(huì)不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。 4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購(gòu) 5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗(yàn)，再依每張訂單所需鞋號(hào)適當(dāng)整理后送半成品庫(kù)，由半成品庫(kù)再發(fā)給夾幫成型車間。 6、教導(dǎo)操作人員定時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺(tái)，以免機(jī)臺(tái)故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量

金磊制鞋機(jī)械公司實(shí)行學(xué)習(xí)型的現(xiàn)代企業(yè)管理制度，運(yùn)用先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)理念，為開發(fā)生產(chǎn)高質(zhì)星的產(chǎn)品 創(chuàng)造優(yōu)越的條件，為客戶提供的技術(shù)服務(wù)。公司秉承'求真務(wù)實(shí)、誠(chéng)信至上、持續(xù)改 進(jìn)、永績(jī)經(jīng)營(yíng)”的理念，以實(shí)現(xiàn)：客戶、供應(yīng)廠商、員工、公司自身、社會(huì)共贏的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。⒏可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)等動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)。

特性構(gòu)造：

采用全新特殊橫式鎖模結(jié)構(gòu)，合模力大，產(chǎn)品不起毛邊。

于生產(chǎn)PVC/TPU/TR水晶、網(wǎng)鞋、果凍鞋及小雨鞋等產(chǎn)品。

全機(jī)各油路系立控制，速度快，壓力準(zhǔn)確，產(chǎn)量高，品質(zhì)穩(wěn)定。

開模分兩段式，不傷模具，速度快；射料分兩段式壓力射出，產(chǎn)品品質(zhì)劃一。