由于合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件工作時(shí)具有較大的壓縮變形，因此其靜摩擦阻力特別大，通常為其動(dòng)摩擦阻力的兩倍多。雖然聚氨酯密封膠廣泛應(yīng)用在汽車玻璃修補(bǔ)上面，但它也有必定的缺乏存在，比如不能長(zhǎng)時(shí)間耐熱，淡色配方容易受紫外光老化，其穩(wěn)定性也受包裝和外界影響較大。如此大的靜摩擦阻力在一些低壓液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中勢(shì)必造成低壓爬行及操作困難等不良現(xiàn)象，這正是自封式壓緊型液壓密封件很小單獨(dú)用作動(dòng)密封件的原因。

唇型密封件

目前，陶瓷工廠液壓機(jī)械設(shè)備液壓缸常用的液壓組合密封件主要是由○形密封圈與方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特殊形狀的液壓密封圈的疊加使用構(gòu)成的

法蘭表面粗糙度的影響。法蘭表面粗糙度對(duì)密封效果影響很大，特別是當(dāng)采用非軟質(zhì)墊片時(shí)，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。5、執(zhí)行件在工作過程中，泵轉(zhuǎn)速等均未變，負(fù)載亦是恒定，但在實(shí)際工作中油缸顯出無力現(xiàn)象，也可能是泄漏導(dǎo)致壓力不足，這也是液壓系統(tǒng)泄漏的征兆。例如，車削法蘭面的刀紋是螺旋線，使用金屬墊片時(shí)，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，在壓力作用下，介質(zhì)就會(huì)順著這條溝槽泄露出來。

軟質(zhì)密封墊對(duì)法蘭面的光潔程度要求低很多，這是因?yàn)?，它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄露。對(duì)軟質(zhì)墊片，法蘭面過于光滑反而不利，因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)生界面泄露阻力變小了。所以，墊片不同，所要求的法蘭表面粗糙度也不相同。

液壓系統(tǒng)泄露按照泄露部位可以分為固定密封泄露和運(yùn)動(dòng)密封泄露。固定密封泄露主要有閥與閥塊密封面的泄露，油缸油口連接處的泄露，馬達(dá)油口連接處的泄露及油泵進(jìn)出油口連接處的泄露等；運(yùn)動(dòng)密封泄露主要有泵主軸泄露，馬達(dá)主軸泄露，伸出閥桿泄露及液壓缸活塞桿泄露等。安裝密封圈時(shí)要認(rèn)真清除溝槽內(nèi)和周邊的金屬粉末等異物，還應(yīng)注意不能殘存切削液，防銹油等。

按照油液泄露形式可分為內(nèi)泄露和外泄漏。外泄漏主要指液壓油從系統(tǒng)內(nèi)部泄露到外界環(huán)境中：內(nèi)泄露是指由于系統(tǒng)高低壓側(cè)壓力差存在以及密封件失效等原因，使液壓油在系統(tǒng)內(nèi)部由高壓側(cè)流向低壓側(cè)。因此，目前全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)、日用陶瓷制品，盤、碟類等靜壓成型機(jī)及中壓注漿、高壓注漿衛(wèi)生陶瓷成型機(jī)廣泛應(yīng)用的液壓密封件幾乎都是組合密封件，如格來圈及斯特圈等。其中，由于內(nèi)泄露誘因多，關(guān)聯(lián)元件分布廣以及難以直接監(jiān)測(cè)等因素，再加上內(nèi)泄露是影響液壓系統(tǒng)工作效率的主要因素，過量的內(nèi)泄露將引起液壓系統(tǒng)的控制精度和效率發(fā)生波動(dòng)，穩(wěn)定性和可靠性降低，甚至喪失原有的設(shè)計(jì)功能，內(nèi)泄露已成為液壓系統(tǒng)防治的重中之重。

                                                  聚氨酯密封件在各個(gè)職業(yè)中的使用和開展

聚氨酯密封件現(xiàn)在，中華人民共和國(guó)聚氨酯密封件加工專業(yè)規(guī)劃(年收入二十00萬元)以上單位超150家，國(guó)內(nèi)橡膠密封專業(yè)全體上出現(xiàn)單位規(guī)劃比較小，技術(shù)水平比較低的開展局勢(shì)。液壓密封件在液壓件中的作用在液壓系統(tǒng)中，液壓缸是動(dòng)力傳遞元件。從單位經(jīng)濟(jì)型來看，民營(yíng)、三資單位比例超九十五%，是專業(yè)的首要經(jīng)濟(jì)型;同，單位根本上集中有華東區(qū)，從單位數(shù)字量、銷售收入與資本規(guī)劃來看，華東區(qū)都是占有了相當(dāng)于比例，交易市場(chǎng)集中度較高。