熱裂解爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)及組成

目前市場上的銷售的廢舊輪胎熱裂解設(shè)備原理基本相同，主要由內(nèi)膽、外保溫系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、冷風(fēng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)等組成，其裂解爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)也大致相似。內(nèi)膽結(jié)構(gòu)：由前后壓力封頭和筒體組成，裂解爐設(shè)備的內(nèi)膽封頭全部采用的是橢球形封頭，按照GB150鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，制作方式為熱旋壓處理，抗壓能力更強(qiáng)，安全系數(shù)高，鋼板材質(zhì)可定制，一般使用世界500強(qiáng)的安鋼生產(chǎn)的國標(biāo)Q245R和Q345R，每塊鋼板上都印有型號編號等參數(shù)信息。

   外保溫系統(tǒng)：由保溫外殼和保溫材料組成，保溫外殼制作工藝采用Q235鋼板和鋼筋槽鋼拼接而成。保溫材料分為內(nèi)層保溫材料和外層保溫材料，內(nèi)層為不燃材料耐火巖棉，外層材料為耐火水泥以優(yōu)良鋁礬土和優(yōu)良石灰為原料，耐火度不低于1580攝氏度，可起到保溫、吸音和降噪等效果。

   排渣系統(tǒng)：在內(nèi)膽對稱位置開一個雙向排渣口，內(nèi)部有螺旋擋板，在設(shè)備倒轉(zhuǎn)時，炭黑通過螺旋擋板旋轉(zhuǎn)到排渣口，由排渣口排出，轉(zhuǎn)一圈360度，排渣兩次，每180度設(shè)有一個排渣口。

  冷風(fēng)系統(tǒng)：新式設(shè)計由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和抽風(fēng)系統(tǒng)組成，右下方有四個可開啟關(guān)閉的風(fēng)閥作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，左上方為四個管道共同連接到426管道上，當(dāng)反應(yīng)釜需要冷卻時打開右下角進(jìn)風(fēng)和風(fēng)機(jī)口排風(fēng)閥門進(jìn)行冷卻，通過引風(fēng)機(jī)把進(jìn)風(fēng)口冷風(fēng)吸進(jìn)反應(yīng)釜，經(jīng)過360度無死角包裹內(nèi)膽帶走夾壁內(nèi)高溫空氣排出。轉(zhuǎn)動系統(tǒng)：通過減速機(jī)，以150秒/圈速度使內(nèi)膽均勻受熱，從而進(jìn)行廢舊輪胎的裂解。

烴類裂解爐的概念及分類

石油裂解過程是將分子大、小不同的飽和烴裂解成小分子不飽和烴的過程。

   烴類裂解反應(yīng)特點(diǎn)：裂解反應(yīng)是強(qiáng)烈

   吸熱反應(yīng)；反應(yīng)溫度高；停留時間短；烴分壓要低。進(jìn)行裂解反應(yīng)的設(shè)備稱為烴類裂解爐。因此，裂解反應(yīng)必須不斷

地在爐內(nèi)加熱，所以裂解爐是裂解過程中的核心設(shè)備。

    裂解原料大致分為兩類：一類為氣態(tài)烴，如、煉廠氣和油田氣中的、丙烷、丁烷等輕質(zhì)烷烴；另一類

為液態(tài)烴，如輕油、柴油、減壓油等。烴類經(jīng)裂解后產(chǎn)生乙烯、丁二烯、和芳烴等產(chǎn)

品，這些烯烴和芳烴是合成橡膠、合成塑料和合成纖維以及各種有機(jī)化工產(chǎn)品的主要原料。

       我國從六十年代以來，石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展迅速，建立了以烴類裂解為中心的石油化學(xué)工業(yè)。裂解時由于所用原料性質(zhì)不同，所需大量熱童的提供也不同，因此，烴類裂解爐爐型繁多。生產(chǎn)技術(shù)較成熟的，

    工業(yè)上已有：蓄熱爐、砂子爐和管式裂解爐等。其中管式裂解爐具有設(shè)備比較簡單、連續(xù)生產(chǎn)、動力消耗小，裂解氣

質(zhì)好，便于大型化等特點(diǎn)。所以目前世界乙烯生產(chǎn)中占有很重要地位，我國發(fā)展烴類裂解也以管式裂解爐為主。

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備工藝流程

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備工藝流程：

　　首先，兩三個工人把廢輪胎由進(jìn)料門放進(jìn)主機(jī)反應(yīng)器，關(guān)閉進(jìn)料門，密封。然后開始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當(dāng)溫度達(dá)到150℃的時候，會有一部分氣體析出(此時的氣體大部分是廢氣)，溫度達(dá)到220℃的時候，油氣析出，進(jìn)入分氣包，渣油(含有部分渣)下沉***渣油罐，而輕油則自動的進(jìn)入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進(jìn)入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。

　　經(jīng)過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經(jīng)過一道設(shè)置--水封，(水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生***)，返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設(shè)備操作起初，燃料是煤或木材，當(dāng)溫度上升***220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

　　處理：從主爐與外殼中間出來，進(jìn)入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進(jìn)入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭(霧化，過濾)，將過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無污染。

　　電的消耗量：整套設(shè)備耗電的部件有：引風(fēng)機(jī)(4--7.5KW),減速機(jī)(3--5.5KW),水泵(1.5KW)和油泵(1.5KW)。一共是10-16KW，所以，整個操作過程中，耗電量是的。

燃油、燃?xì)鉃闊嵩吹臓t式襯塑(鋼塑)管設(shè)備的優(yōu)勢

燃油、燃?xì)鉃?strong>熱源的爐式襯塑(鋼塑)管設(shè)備，具有以下優(yōu)勢。

   1、節(jié)約能源成本：本設(shè)備主要以超音頻感應(yīng)加熱機(jī)裝置為熱源，具有啟動—停止瞬間完成，無須預(yù)熱，電-熱轉(zhuǎn)化達(dá)95%以上，不加熱不耗能，小批量定單亦可接納。

   2、操作方便靈活：只須調(diào)整加熱電源的行進(jìn)速度，就可以加工不同管經(jīng)的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性高。PLC控制，自動化程度高，控制方便，可將不同產(chǎn)品加熱參數(shù)儲存起來，方便加工生產(chǎn)。

   3、產(chǎn)品質(zhì)量好：因?yàn)槌纛l感應(yīng)加熱機(jī)只對金屬有作用，對襯于內(nèi)壁的塑料材質(zhì)無作用，所以襯塑管內(nèi)壁無突起、氣泡或其他有損外觀質(zhì)量的現(xiàn)象，而且對鍍鋅管的鍍鋅層沒有影響。

   4、設(shè)備投入低：僅燃油、燃?xì)鉃闊嵩吹臓t式襯塑(鋼塑)管設(shè)備的1/20左右。整個設(shè)備占地面積小/只有1.6X8.5米左右，主加熱電源占地不到1平方米，節(jié)約生產(chǎn)空間，適應(yīng)范圍廣可滿足管經(jīng)15-500MM的襯塑加工，維護(hù)方便。

   5、客戶可以根據(jù)自身規(guī)模、產(chǎn)量、電力供應(yīng)等因素，選配不同的主加熱電源，本公司生產(chǎn)的超音頻感應(yīng)加熱機(jī)機(jī)輸出功率從15KW—600KW，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，是國內(nèi)同行業(yè)中性能好的產(chǎn)品之一。