磨床數(shù)控化改造，刀具數(shù)控磨削自動編程軟件的結(jié)構(gòu)，軟件主要由以下幾部分組成：

　　磨床數(shù)控化改造，工藝數(shù)據(jù)庫

      編程軟件收集了所要編程加工刀具的有關(guān)工藝數(shù)據(jù)，采用合適的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進行組織和管理，形成工藝數(shù)據(jù)庫。0015mm(4)一人多機（批量的可自動上下料）(5)自動修整砂輪，自動磨削補償(6)降低對操作人員的要求改造后所達到的精度如下：圓度≤0。這些工藝數(shù)據(jù)包括數(shù)控系統(tǒng)信息、機床結(jié)構(gòu)信息、刀具幾何參數(shù)、砂輪外形參數(shù)、加工工序信息以及加工工藝參數(shù)。工藝數(shù)據(jù)庫是整個編程軟件的支撐。數(shù)控系統(tǒng)信息是描述所采用的數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控代碼格式的信息，是后置處理中格式轉(zhuǎn)換所必需的信息；機床結(jié)構(gòu)信息用來描述數(shù)控工具磨床結(jié)構(gòu)模型和結(jié)構(gòu)參數(shù)，包括機床機構(gòu)模型代碼、機床運動鏈各坐標系之間的初始位置關(guān)系和機床各運動軸方向；刀具幾何參數(shù)指被加工刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)和切削參數(shù)，以刀具結(jié)構(gòu)要素為基本對象進行描述；砂輪外形參數(shù)是用來描述磨削用砂輪的形狀和尺寸的參數(shù)；加工工序信息用來描述所編程加工刀具的加工工藝，系統(tǒng)以刀具結(jié)構(gòu)要素為基本單元將各種刀具的磨削加工工藝進行分類、組織和管理，形成加工工序庫；加工工藝參數(shù)主要指刀具各加工工序中的進給速度、主切削速度、進給量、加工余量、冷卻液開關(guān)等信息。

內(nèi)圓磨床的操作要求及安全聯(lián)鎖裝置

    內(nèi)圓磨床在進行操作的過程中其往復(fù)變向閥需要靈敏，其設(shè)備中的行程擋鐵需要有效的根據(jù)其工件磨削的長度來進行調(diào)整好，在使用時緊固牢靠，內(nèi)圓磨床在di一次進刀的過程中需要緩慢，用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。

   內(nèi)圓磨床的補償或者是進給時，主要是由兩個互不干涉的傳動機構(gòu)執(zhí)行，這樣設(shè)備中的額進給系統(tǒng)在使用時會具有定程磨削功能，整個設(shè)備會有效的采用其液動和手動兩種進給方式。

   內(nèi)圓磨床內(nèi)會有效的設(shè)有快跳機構(gòu)，因此設(shè)備在退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀工作臺快退設(shè)有中停裝置，快退距離可按需要調(diào)整，以減少輔助時間。

   內(nèi)圓磨床工作臺上的啟動手把會有效的設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，這樣就會在一定程度上有效的確保裝卸和測量工作過程中的安全性，機床砂輪軸高轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分，以提高磨削小孔。

   內(nèi)圓磨床在使用時可以分為wan能內(nèi)圓磨床以及普通內(nèi)圓磨床，前者在市場上是使用更為廣泛的磨床，其設(shè)備上是可以進行磨削各種軸類和套筒類工件的內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及臺階軸端面等。

   內(nèi)圓磨床的主要部件為床身，其床身是磨床的基礎(chǔ)支承件，其部件的上面會有效的裝有工作臺、頭架、砂輪架、尾座等，這樣就會使得這些部件在工作的過程中可以有效的保持準確的相對位置，其床身的內(nèi)部用作液壓油的油池