干法復(fù)臺工藝

干法復(fù)合是在一種基材上涂上膠黏劑以后 ,先 進(jìn)烘道加熱 ,將 溶劑揮發(fā) ,剩下真正起黏接作用的半固體膠黏劑，然后在 “干 ”的狀 態(tài)下 ，以一定的溫度將它與另一種基本貼復(fù)黏合 ,再經(jīng)冷卻就成為復(fù)合材料了。干法復(fù)合的主要工序有 :① 基膜準(zhǔn)備 ;② 配制膠液 ;③ 涂膠 ;④ 干燥 ;⑤ 復(fù)合 ;⑥ 冷卻收卷 ;⑦ 熟化。干法復(fù)合是制造復(fù)合包裝材料的方法。由于其牽涉到基材、油墨、膠黏劑 ,甚至設(shè)備和工藝、氣候環(huán)境等諸多方面 ,常 常會出這樣那樣的質(zhì)量問題。配制聚氨酯膠黏劑膠液 ,一 般使用純度高的酯、酮、烴類惰性溶劑作為稀釋劑。當(dāng)適用的溶劑沸點較高或氣味較重 ,而 復(fù)合時干燥又不夠徹底時 ,殘 留在復(fù)合膜中的溶劑就會通過薄膜遷移出來 ,使 包裝袋產(chǎn)生異味 ,甚 至遷移到包裝 中的食品里去 ,導(dǎo) 致食品異味或有毒 。使用乙x酸乙酯做溶劑配制膠液 ,并在復(fù)合時徹底干燥可以避免異味的產(chǎn)生。導(dǎo)致復(fù)合膜異味的另一個原因是復(fù)合油墨中所使用的溶劑殘留過多。復(fù)合油墨中使用的溶劑乙x酸乙酯以外 ,還 有丁x酮、二甲x苯、丁醇等高沸點、有臭味的毒性溶劑。由于油墨中顏料顆粒很小 ,比 表面很大 ,吸附能力很強。PVDC多層共擠高阻隔保鮮自粘膜該產(chǎn)品除具有熱收縮特性之外,外層材料具有自粘性。干燥 的不徹底 時殘 留溶劑太多 ,特別是大面積多套色印刷時更是如此 。

粘接牢度問題，解決的方法是 :① 根據(jù)復(fù)合材料的終用途來選擇膠種 ,如 制造蒸煮袋的復(fù)合膜要用耐高溫蒸煮型膠黏劑。裝榨菜、果汁等食品的包裝袋要用抗酸辣型膠黏劑。

② 按正常復(fù)合工藝要求 ,使 復(fù)合鋼輥的表面溫度經(jīng)常保持 75~85℃ 。 ③ 保證足夠的上膠量。④ 選用低黏度高固量膠黏劑 ,干 燥速度慢一些 ,讓 膠液有充分的時間滲透到基材表面。另外適 當(dāng)增加上膠量 ,當(dāng) 然選用適 當(dāng)油墨提高油墨附著牢度也是方法之一。⑤ 認(rèn)真檢測表面張力 ,務(wù) 必提高到 38~42達(dá) 因。⑥ 提高烘道溫度和減慢復(fù)合運轉(zhuǎn)的線速度 ,避 免使用高沸點溶劑 ,特 別是印刷油墨中所用的高沸點溶劑。⑦ 提高固化溫度值 50~60℃ 固化 48h以 上。⑧ 嚴(yán)格控制稀釋劑的質(zhì)量。⑨ 從薄膜材料牌號上檢查 ,選 用不用添加劑或少用添加劑的材料。 ⑩ 調(diào)整壓輥的壓力 ,并 使兩端壓力均勻。>粘 接強度有逐漸下降的趨勢。這是因為薄膜在制造過程中加人的一些小分添加劑如抗x氧劑 、熱穩(wěn)定劑 、防腐劑、開 口爽滑劑等 ,隨 時間的推移遷移至薄膜表面 ,把 膠膜與該基膜隔開 ,破 壞了原有的粘接狀態(tài) ,使 復(fù)合強度下降。經(jīng)國家包裝產(chǎn)品濟(jì)南檢測中心對K膜樣品進(jìn)行檢測,結(jié)果表明,上述K膜的氧氣透過量(OTR)在5~10cm3/(m2·24h·atm)范圍內(nèi),能夠很好地達(dá)到了各類食品包裝的要求。⑩ 復(fù)合層壓輥的壓力不夠或沒有。

表面 改性的聚烯烴蹈膜的生產(chǎn)配方日本東洋紡工業(yè)公司推薦的涂布可熱封BOPP薄 膜配方 。BOPP包裝膜用或胺化的氯化聚涂布 ,可制得可熱封的透明膜。如將 0g的氯化聚 (含氯28%)和2O0mL的在160~170℃加熱 2h,就可得到胺化氯化 聚 (含 氯 15.7%,含 氮 2.2%),用 電暈處理 BOPP涂 布表面 ,用5% 的胺化氯化聚的甲x苯溶液涂布 0.3um厚 (干 ),對 油墨有良好印刷性 ,并可以熱封。日本三菱油化公司開發(fā)的聚乙烯同玻璃紙的復(fù)合薄膜配方。通過一個雙縫口模擠出機(jī)擠出流延兩層 LDPE薄膜 ,一層冷卻到 252~285℃ ,另一層加熱到 300~310℃ ,把玻璃紙同溫度較高的 PE膜復(fù)合在一起 ,形成的復(fù)合膜有良好的熱封性和復(fù)合牢度。黑白膜在成膜時,含有的爽滑劑和光亮劑的量大,以滿足黑白膜在高速自動灌裝機(jī)上摩擦系數(shù)小的要求,而所添加的油性物質(zhì)對彩印工序極為不利,大大降低了墨層的附著性能。