在印刷類平面設(shè)計中，分辨率的設(shè)置必須根據(jù)設(shè)計和印刷工藝的要求，特別是印刷所用的承印材料（多為紙張）等多種因素來確定，并不是任何圖片都一定要調(diào)到比較高分辨率。如報紙印刷的網(wǎng)線比精美畫冊要低，它們對圖像文件的分辨率的要求也不一樣。

排版時要注意紙張的方向，如瓶裝酒商標，由于它是機械化貼標，速度快，紙張背面自動涂膠遇濕后，瞬間變形彎曲，紙張的彎曲方向要與自動貼標機相匹配，否則在自動流水線上無法進行生產(chǎn)。印刷著墨原理凸版印刷裝置是由一只或幾只著墨輥將均勻后的、很薄的油墨層以整體形式轉(zhuǎn)移到印版表面，然后進行印刷。因此，為要滿足不同客戶的需求，紙張橫豎絲在拼聯(lián)排版時，一定要首先考慮，以防生產(chǎn)出來的商標由于不符合客戶橫豎絲的要求而造成整批產(chǎn)品報廢。 

大家在印刷生產(chǎn)中經(jīng)常還會遇到CMYK實地密度或色度已經(jīng)在標準范圍之內(nèi)，但是中性灰色標卻仍然存在目視偏色現(xiàn)象，雖然有時通過改變CMYK墨色深淺把中性灰色標強行調(diào)整為灰色相，但是此時CMYK實地密度或色度已經(jīng)與標準容差有較大偏離，有些色調(diào)也發(fā)生較大異常，可謂顧此失彼。此外，印刷油墨必須具有耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品圖文就會變色或產(chǎn)生起皺皮等不良現(xiàn)象。更有甚者，即使改變CMYK墨色深淺依然無法獲得準確的中性灰再現(xiàn)！

即使改變CMYK墨色深淺依然無法獲得準確的中性灰再現(xiàn)，究竟是什么原因引起的？結(jié)論是控制條上灰平衡色標的CMY組合值并不適合此時的印刷條件，換言之灰平衡網(wǎng)點值配置不合理導(dǎo)致中性灰難以達到平衡，或者沒有按照該灰平衡標準對應(yīng)的工藝要求進行正確控制！如果灰平衡網(wǎng)點值配置不合理，那么如何設(shè)置正確的灰平衡CMY組合值以便讓印刷控制更加準確，答案是對制版印刷進行標準化管理，根據(jù)不同標準所對應(yīng)的工藝確定準確的灰平衡。隨著產(chǎn)品競爭激烈，商家越來越重視產(chǎn)品宣傳，愿意付更多成本制作出宣傳物料，所以更優(yōu)質(zhì)的紙品宣傳物料與各種察雜工藝的使用字廣泛流行。

彩卡印刷的上光問題解析：

紙質(zhì)特性與印品上光質(zhì)量的關(guān)系 ： 工藝實踐情況表明，印品的上光質(zhì)量如何，與紙的性能有直接的關(guān)系，表面平滑度好的紙，其吸收性就弱，上光油(涂料)涂布以后油層就會浮在表面，形成高亮度的膜層。在drupa2012上，雖有蘭達的納米印刷一鳴驚人，但高速噴墨無疑還是整個展會的重點。而平滑度差的紙，由于其表面較粗糙，上光涂料涂布到紙面后，就會迅速被毛糙的纖維吸收走，紙面就形不成光亮的涂層，光澤效果就差。所以，紙面平滑度越高，它的上光效果就越好。在實際生產(chǎn)過程中，若遇到紙面平滑度較差的情況下，為提高印品的上光效果，在上光前可先在紙面上涂布一層干酪素底料，以起到打底的作用，使印品上光后光油層浮在紙面上，形成高亮度的膜層。

彩卡印刷的印品墨層晶化與印品上光質(zhì)量的關(guān)系：

當印品底色油墨涂布面積較大、印刷半成品放置時間過長，以及由于在底色油墨中加放了過量的燥油，使印品墨層在紙張表面形成晶化現(xiàn)象，這樣上光時涂料不易附著墨層，就容易使油層出現(xiàn)發(fā)花和不均勻現(xiàn)象。如果原稿的線條、網(wǎng)點十分精細，采用絲網(wǎng)印刷制版則是很困難的事情。若遇到這種情況時，只要在上光油中加上5％的乳酸，攪拌均勻后再進行上光涂布。通過采用這種改性后的上光油，可使印品表面玻璃化晶膜受到破壞，從而達到均勻吸附上光油的要求，使墨層上形成一層亮膜。