根據(jù)市場需求以及產(chǎn)品特征、原料、特點來選擇合適工藝，應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，環(huán)節(jié)之間配套平衡。淀粉加工設(shè)備工藝流程為：原材料→清洗→粉碎→漿渣分離→除砂→蛋白纖維分離→脫水→烘干→包裝入庫。

整個過程需要用到的機器有：清洗輸送機、錘片式粉碎機、壓力曲篩、除砂器分離機、濃縮凈化旋流器機組、離心機烘干機等。

對于淀粉加工來說，選擇合適的設(shè)備工藝是非常有必要的。該生產(chǎn)線的投資有幾千元的，有上萬元的，可根據(jù)自身需求進行選擇。

把鮮薯進行深加工，將鮮薯提取淀粉，淀粉不僅僅可以制成粉條，粉絲，粉皮，方便碗裝粉絲，還可以制糖和釀酒等行業(yè)使用，現(xiàn)在也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來越廣泛，用量也越來越大，這更使鮮薯淀粉生產(chǎn)的前景越來越廣闊。

鮮薯提取淀粉機械化程度的高低直接影響了設(shè)備的價格，比較 常見的一種旋流式一種酸漿沉淀池式。具體的過程為：

沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬

旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉(zhuǎn)籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干。

　　薯類淀粉深加工工序

　　鮮薯的凈化處理清洗轉(zhuǎn)籠

　　清洗轉(zhuǎn)籠是串連在清洗輸送機中間的設(shè)備，主要的功能是在清洗泥砂的同時，能將小顆粒砂石排出，使后道工序正常工作。

　　清洗轉(zhuǎn)籠主要有機架、轉(zhuǎn)籠、噴水管及傳動系統(tǒng)組成。經(jīng)過初次清洗的薯塊有可能混入少量的細小砂塊，轉(zhuǎn)籠設(shè)計為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，薯塊在籠內(nèi)滾動、摩擦、沖洗的同時，使小塊砂石從轉(zhuǎn)籠的空隙中排出，因而達到清洗與排除砂石的作用。