1、脫機上光脫機上光采用的上光機對印刷品進行上光，即印刷、上光分別在各自的設備上進行。這種上光方式比較靈活方便，上光設備投資小，較適合專業(yè)印后加工生產廠家使用。但這種上光方式增加了印刷與上光工序之間的運輸轉移工作，生產效率低。

2、聯(lián)機上光聯(lián)機上光則直接將上光機組連接于印刷機組之后，即印刷、上光在同一機器上進行，速度快，生產，加工成本低，減少了印刷品的搬運，克服了由噴粉所引起的各類質量故障，是今后的發(fā)展方向。但聯(lián)機上光對上光技術、上光油、干燥裝置以及上光設備的要求很高。正是移印機的這種高性能，低價格的特點，才完全適應了這個商品化高度發(fā)展的物質社會，才成為當代廠商的選擇，為整個社會輸送很高的效率機械。

目前很多企業(yè)使用的線路板絲印機屬于半自動類型，因為這種類型的絲印機價格比較實惠，而且印刷速度也很快，所以使用這種機器能滿足大部分企業(yè)日常生產需求。

當然，您也可以根據(jù)線路板行業(yè)的產品信息和企業(yè)的經營狀況選擇功能更全的全自動線路板絲印機來進行日常線路板產品印刷需求。一般客戶在了解機器或線路板產品印刷工藝的時候，我們也會了解客戶的一些信息：例如：工藝，產量，企業(yè)規(guī)模。通過這些信息來推薦一些合適的方案給客戶。一般來說,絲印機設備主要是應用在電子加工行業(yè)之中進行使用,而且不同類型的機器型號在特點方面也是不一樣的。用低成本的價格方案，完成客戶產品印刷工藝需求和日常生產量。

一 、生產前的檢查工作

　　1、 主操機械設備是否通電，通氣，氣壓值是否在正常工作范圍內。

　　2、 檢查送料機，烘干爐工作是否正常。

　　3、 檢查印刷臺面和刮板，橫梁是否清潔。

　　4、 檢查安全報警裝置是否正常，檢查控制板面上各種功能鍵是否正常。

二 、生產

　　1、印好一張產品時，必須自檢，與菲林圖樣，尺寸，顏色，位置是否一致，檢查生產異常如：刮痕.漏油.圖案變形等.再通知QC及組長確認無誤后方可批量生產.

　　2、在產品進入烘干爐之前，設定好送料速度，溫度，打開風機，抽風系統(tǒng)。

　　3、在生產過程中如果發(fā)現(xiàn)質量問題，應立即停機直到問題處理好方可繼續(xù)生產。

　　4、產品從烘干爐中牽引出來時，做好換筒準備，停機換上加厚圓筒，并檢查產品溫度是否降低，有無干透。確認無誤后繼續(xù)開機生產。

　　5、注意在生產過程中油墨粘度，盡量少加，多加次數(shù)，避免色差產生。

　　6、注意材料邊緣的溢膠粘在壓料輪上，時常用酒精清理輪上的溢膠。

刮墨板在完結單向打印后與絲網印版一同脫離承印物，一起進行返程回墨，即完結一個打印循環(huán)?；啬蟪杏∥锏纳厦媾c絲網印版不和的間隔稱為同版距或網距，通常應為2～5mm。手藝打印時，操作工人的方法與熟練程度直接影響壓印線的構成。在實踐中絲印作業(yè)者積累了很多名貴經歷，詳細可概括為六點，即確保刮墨板運動中的直線性、勻速性、等角性、均壓件、居中性和垂邊性。也就是說，打印時刮墨板應直線行進，不能擺布晃動；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；在使用平臺絲網印刷機時，要在印完一組印張后把印機停下來，然后輸入一張吸墨紙，使絲網同吸墨紙相接觸。到墨板的傾斜角應堅持不變，格外要注意克服傾斜角逐漸增大的通??；打印壓力要堅持均勻一致；堅持刮墨板與網框內側兩頭的間隔持平；到墨板與邊框堅持筆直。