如采用傳統(tǒng)庫則會增加收塵器數(shù)量而加大環(huán)保投入。例如：儲存2.5萬噸水泥的大型鋼板庫只有一個進(jìn)料口，一個除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉則需要25座，每座一個進(jìn)料口就需要25臺除塵器，僅多口排塵這一點，環(huán)保治理難度就增加很大。八、工藝布局：靈活、自由根據(jù)現(xiàn)場位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫提升機(jī)的位置就可以自由選擇。

鋼板庫庫體傾斜以及鋼板庫爆庫主要原因就是對沉降技術(shù)理解不透以及焊接工序方法和材料取用不當(dāng)造成的，因而基礎(chǔ)是鋼板倉建造的關(guān)鍵。

均化和出料是現(xiàn)在制作鋼板倉過程的為重要的部分，也是大家研究的地方。先講均化部分，均化羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)通過管道進(jìn)入倉體內(nèi)，由電磁閥，閘板閥控制，進(jìn)入到倉體內(nèi)的氣化管（有些采用的是充氣箱，早先使用比較廣泛?，F(xiàn)在開發(fā)使用的氣化管也叫流化棒，流化棒工藝是由帶鋼沖出6mm的孔后卷制焊接成nd45或nd50的圓管，然后做鍍鋅防腐，纏繞鋼管過濾布后加不銹鋼波紋網(wǎng)，制作比較復(fù)雜）

出料口根據(jù)客戶生產(chǎn)需求設(shè)計出出料量，由漏斗，閘板閥、流量閥，管道或斜槽輸送到倉外，出料系統(tǒng)完成出料全部過程。均化系統(tǒng)設(shè)計和施工質(zhì)量和整個鋼板倉使用尤其重要，必須保證出料量和倉內(nèi)物料不板結(jié)以及達(dá)到出料率。

鋼板倉的配套設(shè)備

倉頂除塵器；在入料時大多是罐車使用高壓空氣輸送粉煤灰到倉體內(nèi)，這樣就會有氣體夾帶物料排出，為的達(dá)到工作環(huán)境或環(huán)保要求，倉頂安裝除塵器。

提升機(jī)和小型散裝倉；根據(jù)每天外運的量建造，大型鋼板倉每次開機(jī)輸送量大，存放到一個散裝倉目的是外運時方便裝車，散裝倉的裝車方便運行成本更低。輸送到散裝倉內(nèi)就需要一臺匹配的提升機(jī)完成工作。

水泥鋼板倉又名水泥庫長期清理不徹底是水泥鋼板倉的歷來問題之一 。在灰?guī)靸?nèi)安裝物料流化裝置，使水泥加氣后形成流化狀態(tài)，減小水泥的密度。使水泥內(nèi)聚，達(dá)到后出料的效果。出庫率達(dá)到90%以上。物料流化裝置與自動化結(jié)合更加出神入化，效果更佳、為企業(yè)解決了重大難題。水泥鋼板倉流化裝置一：它主要用于干燥粉狀物料的水平輸送，其工作原理是：利用通過孔隙密布的低壓空氣將物料均勻氣化，使之改變摩擦角，并在重力的切向分力作用下形成流動狀態(tài)，沿斜度下滑而達(dá)到輸送目的的一種輸送裝置。