燃煤鍋爐煙氣脫硝技術(shù)——爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)

由NOx的形成條件可知，對NOx的形成起決定作用的是燃燒區(qū)域的溫度和過?？諝饬?。因此，通過控制燃燒區(qū)域的溫度和空氣量，可達(dá)到阻止NOx生成及降低其排放的目的。

CFB屬于低溫燃燒(一般將料層溫度控制在850℃-950℃之間)，NOx排放濃度一般低于煤粉爐。一般在CFB低溫燃燒條件下，溫度每降低10℃，NOx的排放量平均減少20mg/m3。因此，降低料床溫度是降低CFB氮氧化物排放濃度根本保證。

一般可以通過二次風(fēng)重新布局、低氧運(yùn)行模式、增設(shè)煙氣再循環(huán)和提高循環(huán)灰分離效率、給煤方式的改造等方式控制CFB來料床溫度，從而達(dá)到減少NOx的排放量的目的。

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——機(jī)組啟動(dòng)過程煙溫提升技術(shù)

提高鍋爐給水溫度。鍋爐熱態(tài)沖洗結(jié)束后，逐漸提高除氧器水溫至80~100℃。汽輪機(jī)中速暖機(jī)期間，隨機(jī)投入高壓加熱器、低壓加熱器。啟動(dòng)過程中，充分利用直流爐啟動(dòng)系統(tǒng)，增加爐水循環(huán)泵流量，提高省煤器入口給水溫度。

增加鍋爐燃料投入量，提升爐內(nèi)熱負(fù)荷。在保證鍋爐升溫、升壓速率的前提下，逐漸增大燃料量的投入，增加總風(fēng)量，提高鍋爐各級(jí)受熱面煙溫，提高SCR入口煙溫。

脫硝設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)：

每月對脫硝監(jiān)測室檢測設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，確保監(jiān)測反饋數(shù)值為實(shí)際值每月對氨逃逸監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，確保氨逃逸數(shù)值為實(shí)際值。不定時(shí)對輸送泵與轉(zhuǎn)存泵過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，保證管道暢通。

影響脫硝設(shè)備的因素：還原劑停留時(shí)間

由于任何反應(yīng)都需要時(shí)間，因此有必要確保還原劑在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)在煙氣中有足夠的停留時(shí)間，以產(chǎn)生還原反應(yīng)。在相同條件下，還原劑停留時(shí)間越長，反硝化效果越好。

鍋爐煙氣脫硝方法：

低氮燃燒技術(shù)，即在燃燒過程中控制氮氧化物的生成，從源頭進(jìn)行控制，適用于大型燃煤鍋爐等，但該技術(shù)只能降低NOx排放值的30% ～ 50%，無法確保達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)要求;

影響脫硝設(shè)備的因素：溫度范圍

反應(yīng)溫度對SNCR反應(yīng)中氮氧化物的去除率有重要影響。如果溫度過低，會(huì)導(dǎo)致NH3反應(yīng)不完全，形成所謂的“氨滲透”，增加NH3逸出量，形成二次污染;隨著溫度的升高，分子運(yùn)動(dòng)加快，氨水蒸發(fā)擴(kuò)散過程加強(qiáng)。

鍋爐煙氣脫硝是在鍋爐系統(tǒng)加入氨水，使煙氣中的氮氧化物( NOx) 轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨(dú)? N2) 的過程。國家對NOx的排放限制要求越來越嚴(yán)格，而工業(yè)企業(yè)在用的燃煤鍋爐是NOx氣體排放的主要來源，其減排更是受到格外重視。

生物質(zhì)鍋爐脫硫脫硝技術(shù)——SCR脫硝

SCR( Selective Catalytic Reduction)即選擇性催化還原技術(shù)，是將還原劑送入煙道使之與煙氣混合，在催化劑的作用下，在300~420℃的溫度狀態(tài)下將NOx還原為 N2和 H2O，從而實(shí)現(xiàn) NOx的減排。