回轉(zhuǎn)窯在結(jié)構(gòu)方面有下列主要特點(diǎn)：1、簡(jiǎn)體采用保證五項(xiàng)機(jī)械性能的?20g及Q235－B鋼板卷制，通常采用自動(dòng)焊焊接。筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過(guò)渡?段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。2、在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板，筒體窯尾端由一米長(zhǎng)1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒?內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板的非工作面，以有利該部分的長(zhǎng)期安全工作，在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，?輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。3、傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng)，由變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)硬齒面三級(jí)圓柱齒輪減速器，再帶動(dòng)窯的開(kāi)式齒輪副，該傳動(dòng)裝置采用膠塊聯(lián)軸器，以增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性，設(shè)有連接保安電源的輔助傳動(dòng)裝置，可保證主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。窯頭空氣密封廠廣泛適用于水泥窯、石灰窯球團(tuán)窯、冶煉還原窯等對(duì)密封要求不嚴(yán)格的回轉(zhuǎn)窯。4、回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過(guò)喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過(guò)交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時(shí)仍能保持密封作用。5、回轉(zhuǎn)窯窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡(jiǎn)單方便，使用安全可靠。

窯頭空氣密封廠設(shè)備特性的優(yōu)劣，對(duì)窯系統(tǒng)軟件的一切正常運(yùn)行和窯產(chǎn)品質(zhì)及耗能等均具備積極意義。窯頭空氣密封廠密封設(shè)備有以下規(guī)定。窯頭空氣密封廠 密封性好些。 在確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)非常好地融入筒節(jié)一切正常運(yùn)行和一切正常的窯頭左右晃動(dòng)，軸向顫動(dòng)，筒節(jié)軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變時(shí)熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。 零件損壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時(shí)間更長(zhǎng)，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤(rùn)化較為艱難，非常容易損壞。在開(kāi)展樣子設(shè)計(jì)方案時(shí)，要防止有積塵的地區(qū)，在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損、避免潤(rùn)滑脂井漏。 在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)易，便于生產(chǎn)制造，能長(zhǎng)期性靠譜地工作中，維護(hù)保養(yǎng)便捷。 窯頭窯尾密封是一種普遍的加工工藝，做好密封有利于完成更強(qiáng)的效果，密封加工工藝不好，會(huì)危害中后期的應(yīng)用，有關(guān)密封加工工藝還是十分磨練密封商品和密封技術(shù)性的。殊不知因?yàn)楝F(xiàn)如今絕大部分的人都還沒(méi)觸碰到，或許許多 的人還并不是很掌握它，其實(shí)不是，它十分的嬌小玲瓏，室內(nèi)空間節(jié)約設(shè)計(jì)方案，更關(guān)鍵的便是它具備很高的安全系數(shù)，它的總體效果不但安全性，并且好用。窯尾密封的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式,迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和固定密封環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動(dòng)時(shí)就極易卡死,以及不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng),已很少使用。 窯頭窯尾密封實(shí)際操作便捷，可是要想做到好的密封效果，還是必須努力一些勤奮的，做好每一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，尤其是數(shù)次應(yīng)用一些水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封原材料，才可以做到密封性好，可靠性好，安全系數(shù)好的效果。